Герметичность оборудования и трубопроводов, своевременное устранение пропусков во фланцевые соединения и сальники.
Запрещаются все виды ремонтных работ на арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением.
Резиновые шланги для подачи конденсата и пара должны быть закреплены хомутами, должны соответствовать ГОСТу 18698-73 на шланги паровые. При работе не допускать перегибов шлангов с паром и конденсатом.
Аппараты и трубопроводы, выделяющие тепло, должны быть заизолированы, температура поверхности изоляции в рабочей зоне не должна превышать 45 °С.
Работать с применением средств индивидуальной защиты (СИЗ), в спецодежде, спецобуви, каске, средствах защиты рук.
11.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
Возможные производственные неполадки, аварийные
ситуации
Предельно допустимые значения параметров, превышение или понижение которых может привести к аварии
Причины
возникновения производственных неполадок и аварийных
ситуаций
Действия персонала по предупреждению и устранению и производственных неполадок и аварийных ситуаций
1.
2.
3.
4.
92.Гидравлические удары в аппарате ИТН.
5. Заброс жидкого аммиака в ИТН из-за:
а) нарушения режима работы в производстве аммиака;
б) плохой работы отделителя – испарителя
Х-37.
6. Выход из строя барботера аммиака или азотной кислоты в аппарате.
1. а) сообщить диспетчеру, потребовать подачи газообразного аммиака согласно нормам.
б) проверить работу отделителя-испарителя Х-37, убедиться в исправности змеевика и полном открытии вентилей на подаче пара в змеевик и выходе конденсата из него.
2.Остановить аппарат ИТН, подготовить его к ремонту.
93.Нейтральная или слабокислая среда раствора после донейтрализатора Р-4
рН менее 4.4
1.Уменьше-ние или прекращение подачи аммиака в аппарат Р-4 из-за:
а) неисправности клапана рHCV-3 на линии подачи аммиака в Р-4;
б) попадания и кристаллиза-ции раствора в линии подачи аммиака в Р-4.
2.Нарушение соотношения аммиак-кислота, подаваемых в реакционную зону ИТН, не обеспечивает-ся подача аммиака в количестве, необходимом для нейтрализации избытка кислоты.
4. а) остановить агрегат, линию подачи аммиака в аппарат Р-4 подготовить к ремонту или замене клапана;
б) подать аммиак в донейтрализатор Р-97, увеличить частоту анализов раствора после Р-97 на определение среды. Пропарить линию аммиака в
Р-4. При невозможности быстрой пропарки остановить выпарной аппарат Т-10.
2.Устранить причины нарушения соотношения аммиак-кислота.
3. Повышение массовой концентрации амселитры (NН4NО3) в воздухе после скруббера C-29.
1.Уменьше-
ние или прекраще-
ние орошения скруббера из-за неисправнос-ти или остановки насоса Н-21.
2.Увеличение массовой доли аммиачной селитры в циркулирую-щем растворе.
распределе-
ние циркулирую-щего раствора по работающим секциям.
3.Провал раствора на тарелках.
4.Большой унос амселитры с воздухом после аппарата Х-33 из-за повышенной массовой доли мелкой фракции в готовом продукте.
6. Включить в работу резервный насос, остановить работающий, подготовить к ремонту.
7. Отрегулировать подачу конденсата сокового пара в бак Е-20, снизить концентрацию циркулирующего раствора.
8. Отрегулировать распределение раствора на работающие секции. Проверить закрытие вентилей на линиях подачи раствора в неработающие секции скруббера.
9. Проверить работу вентиляторов В-28. Отрегулировать орошение промывных тарелок.
10.Устранить причины повышения массовой доли мелкой фракции в готовом продукте.
4. Увеличение массовой концентрации аммиака в воздухе после промывного скруббера Х-29.
6. Прекрати-лось или уменьшилось орошение скруббера циркулирую-щим раствором.
7. Массовая концентра-
ция азотной кислоты в циркулирую-щем растворе ниже нормы.
8. Неравно-
мерное распределе-
ние циркулирую-щего раствора на работающие секции скруббера.
9. Наличие аммиака в соковом паре после аппаратов ИТН.
10.Подаётся избыток аммиака в донейтрализа-торы Р-4,
Р-97, Р-13.
6. Включить в работу резервный насос, остановить работающий, подготовить к ремонту.
7. Проверить исправность КИПиА по поддержанию рН циркулирующего раствора и отрегулировать его закисленность.
8. Отрегулировать подачу раствора на работающие секции скруббера.
9. Устранить причины появления аммиака в соковом паре.
10.Проверить и отрегулировать работу автоматического регулятора подачи аммиака в донейтрализаторы.
5. Прорыв больших масс аммиака или азотной кислоты, раствора или плава сложного азотно-фосфатного удобрения.
Нарушение герметичнос-ти аппаратов или трубопро
водов.
1.Дистанционно из ЦПУ, вручную закрыть электрозадвижку НVА-17 на линии входа аммиака в агрегат (на эстакаде). Закрыть вентили перед отсекателями на линиях подачи азотной кислоты в аппарат ИТН Р-3/1,2. При снижении давления аммиака на входе в агрегат срабатывает блокировка
№ 1*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки.
2.Закрыть отсекатель НVSА-6 на линии подачи раствора в выпарной аппарат Т-10. Проконтролировать и продублировать остановку насоса
Н-16 и полное открытие клапана, ре гулирующего уровень в баке Е-15.
3.Закрыть электрозадвижку НVSА-9 на линии подачи пара в выпарной аппарат. Снизить давление пара после пароувлажнителя. Подать паровой конденсат на промывку выпарного аппарата, снизить расход воздуха в Т-10.
4.При необходимости вызвать скорую помощь, газоспасaтельный отряд, пожарную команду.
5.Сообщить диспетчеру завода и руководству производства об аварийной остановке агрегата.
6.Выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкциям по рабочим местам.
7.Принять меры к ликвидации последствий аварии.
6. Прорыв больших масс пара давлением 1,2 МПа и более.
Нарушение герметичнос-
ти аппаратов или трубопрово-
дов.
1.Дистанционно из ЦПУ или вручную закрыть электрозадвижку НVА-18 на линии входа пара в агрегат (на эстакаде). При снижении давления пара, температуры воздуха, плава срабатывает блокировка № 7*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки.
2.Прекратить подачу аммиака в донейтрализатор Р-13.
3.Остановить аппараты ИТН, проконтролировать остановку насоса
Н-100/1,2 при снижении расходов кислоты в Р-3/1,2. Прекратить подачу аммиака в донейтрализаторы Р-4,
Р-97. Промыть аппараты, трубопроводы раствора и плава химводой.
4.Сообщить диспетчеру предприятия и руководству производства об аварийной остановке.
5.При необходимости вызвать скорую помощь.
6.Выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата. Принять меры к ликвидации последствий аварий.
7.Проконтролировать температуру раствора в хранилищах и ёмкостях.
7. Прекращение подачи аммиака или азотной кислоты на агрегат.
Давление газообразно
го аммиака на входе в подогреватель
Т-1 - Рmin.=0,15 МPа Массовый расход азотной кислоты на входе в аппараты ИТН Fmin.=30000 кг/ч.
Неполадки в работе производства аммиака или на складе азотной кислоты.
1.При снижении давления аммиака срабатывает блокировка № 1*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки. Закрыть вентили перед отсекателями на линиях подачи азотной кислоты в аппараты ИТН. Закрыть электрозадвижку НVSА-17 на линии входа аммиака в агрегат (на эстакаде). Проконтролировать и продублировать остановку насоса Н-100/1,2 при снижении расходов азотной кислоты в Р-3/1,2.
2.Закрыть отсекатель НVSА-6 на линии подачи раствора в выпарной аппарат. Проконтролировать и продублировать остановку насоса Н-16 и полное открытие клапана регулирующего уровень в баке Е-15.
3.Закрыть электрозадвижку НVSА-9 на линии подачи пара в выпарной аппарат. Снизить давление пара после пароувлажнителя. Подать паровой конденсат на промывку выпарного аппарата. Снизить расход воздуха в Т-10.
4.Сообщить диспетчеру предприятия и руководству производства об аварийной остановке агрегата.
5.Выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкции по рабочим местам.
8. Прекращение подачи пара на агрегат.
Давление насыщенного пара после пароувлажнителя Х-42 -Fmin=1,1 МПа.
Неполадки в работе цеха ПВГС или установки слабой азотной кислоты.
1.При снижении давления пара, температуры воздуха и плава срабатывает блокировка № 7*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки.
2.Прекратить подачу аммиака в донейтрализатор Р-13.
3.Выяснить причину прекращения подачи пара. В случае длительного отключения пара (свыше 20 минут) остановить аппараты ИТН, проконтролировать и продублировать остановку насоса Н-100/1,2.
4.Промыть аппараты и трубопроводы раствора и плава химводой.
5.Закрыть электрозадвижку НVSА-18 на линии входа пара в агрегат.
6.Сообщить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановке агрегата.
7.Выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкциям по рабочим местам.
8.Контролировать температуру раствора в хранилищах и ёмкостях.
9. Отключение электроэнергии.
Авария на линиях электропере-
дач.
1.При отключении электроэнергии останавливаются электрооборудование и транспортные механизмы, проконтролировать и продублировать их остановку.
2.Отсекатели и клапаны, работающие в комплекте с ЭПК, принимают безопасное положение
( закрываются типа НЗ, открываются типа НО). Проконтролировать и продублировать закрытие и открытие арматуры. При этом автоматически:
а) прекращается подача:
- раствора ЖКУ в донейтрализатор Р-4;
- азотной кислоты в аппараты ИТН;
- раствора в реакционную зону аппаратов ИТН;
- раствора и воздуха в выпарной аппарат;
- плава в регуляторы;
б) подаётся паровой конденсат в выпарной аппарат, аппараты ИТН, баки Е-15, Е-6 из бака Е-96 (подача конденсата прекращается при опорожнении бака Е-96).
3.Закрыть вручную электрозадвижку НVSА-9 на линии подачи пара в выпарной аппарат. Снизить давление пара после пароувлажнителя. Закрыть задвижку на линии подачи аммиака в аппараты ИТН. Подать хим. воду на промывку выпарного аппарата через линии всаса и нагнетания насоса
Н-44. Сдренировать, пропарить аппараты и трубопроводы раствора и плава.
4.Закрыть вентили на линиях подачи плава в стояки грануляторов из бака Е-23, сдренировать и пропарить стояки и бак Е-23.
5.Прекратить подачу аммиака в донейтрализаторы Р-4, Р-13, Р-97. Прекратить подачу азотной кислоты в скруббер Х-86.
6.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановке агрегата.
7.В случае длительного отключения электроэнергии (более 1 часа, в холодное время года менее 20 минут) все оборудование поддерживать в состоянии готовности к пуску, кроме выпарного аппарата, узла перекачивания плава на грануляцию, которые при всех остановках агрегата должны быть сдренированы и пропарены во избежание кристаллизации плава. Контролировать температуру растворов в аппаратах ИТН, хранилищах и ёмкостях.
10.1. Падение давления воздуха для КИПиА в заводской сети.
Давление воздуха на выходе из ресивера
Е-74 - Рmin= 0,37 МПа.
Нарушение герметичнос
ти трубопрово
дов
заводской сети или неполадки в работе ЦРГ.
1.При срабатывании сигнализации падения давления воздуха на входе в ресивер Е-74 сообщить диспетчеру предприятия, выяснить причину.
2.При срабатывании сигнализации падения давления воздуха после ресивера Е-74 и дальнейшем снижении давления остановить агрегат согласно инструкциям по рабочим местам.
3.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановке агрегата.
10.2. Падение давления воздуха для КИПиА.
Давление воздуха после узла редуцирования Pmin=0,135 МПа.
Нарушение герметичности ресивера Е-74 или трубопровода после ресивера.
1.При резком падении давления воздуха все отсекатели, клапаны заслонки принимают безопасное положение (закрываются типа НЗ, открываются типа НО). Проконтролировать закрытие и открытие регулирующей арматуры. Закрываются электрозадвижки на линиях подачи аммиака в аппараты ИТН (по блокировке с отсекателями на линиях подачи азотной кислоты в Р-3/1,2), проконтролировать закрытие задвижек. При этом автоматически:
а) прекращается подача:
- аммиака и азотной кислоты в аппарат ИТН;
- раствора в реакционную зону аппарата ИТН;
- раствора и воздуха в выпарной аппарат;
- плава в грануляторы;
- пара в пароувлажнитель Х-42;
б) подаётся паровой конденсат в аппарат ИТН из бака Е-96; в выпарной аппарат, баки Е-15, Е-6 от насоса Н-44 и из бака Е-96;
в) останавливаются насосы Н-100/1,2, Н-16 ( по блокировкам).
2.Закрыть электрозадвижку на линии подачи пара в выпарной аппарат. Вентилем на байпасе клапана РСV-2 подать пар в пароувлажнитель, закрыть вентиль перед клапаном РСV-2. Установить давление пара после пароувлажнителя 1,2 МПа.
3.Закрыть вентили на линиях подачи аммиака в донейтрализаторы
Р-4, Р-13, Р-97. Закрыть вентиль на линии подачи азотной кислоты в скруббер
Х-86.
4.Закрыть вентиль на лини и подачи парового конденсата в бак Е-96.
5.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановку агрегата.
6.Выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкциям по рабочим местам.
11. Разложение раствора в аппаратах ИТН.
Температура раствора в реакционной зоне аппарата ИТН Тmax=180 °С.
Повышение температуры до уровня температуры разложения.
1.При достижении температуры раствора 180 °С срабатывает блокировка № 4*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки вручную.
2.Закрыть отсекатель на линии подачи раствора в выпарной аппарат. Проконтролировать и продублировать остановку насоса Н-16 и полное открытие клапана, регулирующего уровень в баке Е-15.
3.Прекратить подачу аммиака в донейтрализаторы Р-4, Р-13, Р-97. Прекратить подачу кислоты в скруббер Х-86.
4.Закрыть электрозадвижку на линии подачи пара в выпарной аппарат. Снизить давление пара после пароувлажнителя. Подать паровой конденсат на промывку выпарного аппарата. Снизить расход воздуха в Т-10.
5.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об аварийной остановке агрегата.
6.После снижения температуры раствора закрыть отсекатели на линиях подачи парового конденсата в аппараты ИТН.
7.Выяснить и устранить причины, вызвавшие разложение раствора. Сдренировать, промыть, пропарить аппараты и трубопроводы раствора и плава.
8.Если невозможно выяснить оперативно причины разложения раствора, выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкции по рабочим местам.
9.Если разложение раствора вызвано примесями хлоридов, масла, переработка раствора из хранилищ Е-8, Е-34 не допускается.
12. Разложение плава в выпарном аппарате Т-10.
Температура плава или паровоздуш-ной смеси после трубчатки аппарата Т-10 Тmax=190 °С при производстве АС и Тmax=188 °С при производстве САФУ
Повышение температуры до уровня температуры разложения.
1.При достижении температуры плава или паровоздушной смеси 190 °С срабатывает блокировка № 5*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки.
2.Прекратить подачу аммиака в донейтрализатор Р-13. Снизить расход воздуха в Т-10.
3.Снизить давление пара после пароувлажнителя, сообщить мастерам смен цехов слабой азотной кислоты и пароснабжения об уменьшении потребления пара.
4.После снижения температуры плава и паровоздушной смеси закрыть отсекатель на линии подачи парового конденсата в выпарной аппарат из бака Е-96. После окончания промывки выпарного аппарата прекратить подачу в аппарат конденсата от насоса Н-44.
5.Сдренировать и пропарить аппараты и трубопроводы плава.
6.Выяснить и устранить причины, вызвавшие разложение плава.
7.Если невозможно оперативно выяснить причины разложения плава, выполнить операции по дальнейшей остановке агрегата согласно инструкциям по рабочим местам.
8.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановке агрегата.
9.Если разложение вызвано примесями окислов азота, хлоридов, масла, переработка раствора из хранилищ Е-8, Е-34 не допускается.
13. Разложение плава в баке Е-15, улитке насоса Н-16 или линии нагнетания насоса Н-6.
Температу-
ра плава в баке Е-15 или корпусе насоса Н-16 или линии нагнетания насоса Н-16 Тmax=190 °С при производст
ве АС и Тmax=188 °С при производст-
ве САФУ.
Повышение температуры до уровня температуры разложения.
1.При достижении температуры плава 190 °С срабатывает блокировка
№ 10*. Проконтролировать и продублировать срабатывание блокировки.
2.Прекратить подачу аммиака в донейтрализатор Р-13.
3.Закрыть электрозадвижку на линии подачи пара в выпарной аппарат. Снизить давление пара после пароувлажнителя. Подать паровой конденсат на промывку выпарного аппарата. Снизить расход воздуха в Т-10.
4.После снижения температуры плава закрыть отсекатели на линиях подачи парового конденсата в баки Е-15, Е-6 от насоса Н-44, из бака Е-96.
Выполнить операции аналогично
п. 8.5-8.10
14. Кристаллизация раствора или плава в аппаратах и трубопроводах.
(150-155) °С
Понижение температуры до уровня температуры кристаллиза-ции.
1.При кристаллизации раствора в линии выхода его из аппарата ИТН остановить один аппарат ИТН. Закристаллизовавшийся трубопровод пропарить. Выяснить и устранить причину кристаллизации раствора.
2.При кристаллизации плава в линии нагнетания насоса Н-16 включить в работу резервный бак Е-15 и насос Н-16, закристаллизовавшийся трубопровод после остановки рабочего насоса Н-16 пропарить.
3.Выяснить и устранить причину кристаллизации плава.
4.При невозможности отключения закристаллизовавшегося аппарата или участка трубопровода остановить агрегат согласно инструкциям по рабочим местам. Закристаллизовавшийся аппарат или трубопровод пропарить. Выяснить и устранить причину кристаллизации раствора и плава.
5.Доложить диспетчеру предприятия и руководству производства об остановке агрегата.
15. Возникновение пожара
Нарушение правил техники пожарной безопасности
1.Дистанционно из ЦПУ отключить производственную вентиляцию нажатием кнопки КП на крышке пульта.
2.Вызвать пожарную команду по телефону 23-01 или пожарному извещателю.
3.Вызвать скорую помощь по телефону 23-03
4.Вызвать газоспасательный отряд по телефону 24-04.
5.Сообщить диспетчеру предприятия и руководству производства о пожаре
6.Остановить агрегат (производство)
7.До прибытия пожарной команды приступить к тушению пожара.
11.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
Наименование оборудования, стадий технологического процесса
Категория взрывоопасности технологического блока
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места, оборудования)
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места, оборудования)
Предусмотренная
защита оборудования, стадии технологического процесса.
БЛОК №1
Блок подготовки газообразного аммиака
Коллектор газообразного аммиака от эл. задвижки HVA-17 на входе в агрегат до аппаратов ИТН-1,2
Возможность разгерметиза
ции оборудования и коллектора газообразного аммиака с выбросом газовой смеси, содержащей аммиак, что может привести к отравлению людей и образованию взрывоопасной смеси с воздухом
Отсечная электрозадвижка на входе в агрегат HA-17 и отсечные электрозадвижки на коллекторах газообразного аммиака в аппараты ИТН Р-3 1,2 1,2 HVAS1.
Предохрани-тельный кла-
пан
Рсброса=16 кгс/см2
БЛОК №2
Блок подготовки азотной кислоты (коллектор кислоты, фильтра ф-17/1,2, подогреватели кислоты Т-2/1,2)
Трубопровод азотной кислоты от отсечного клапана HVSA-2 до аппаратов ИТН-1,2
Возможность разгерметизации оборудования и трубопровода азотной кислоты с выбросом азотной кислоты, концентрацией не менее 58 %.
Отсечные клапана
HVSA-1,2
БЛОК №3
Блок получения раствора аммиачной селитры с нейтрализаци
ей избытка азотной кислоты газообразным аммиаком.
Температура раствора амселитры в аппаратах ИТН Р-31,2
Т=148-165°С
180°С возможность начала терморазложения раствора амселитры, переходящего во взрыв
Отсечные электрозадвижки на коллекторах подачи газообразного аммиака в аппараты ИТН Р-31,2 HVAS1 Отсекатели на коллекторах подачи азотной кислоты в аппараты ИТН 1,2 HVAS2, отсекатели на подаче в аппараты ИТН парового конденсата из бака Е-96 1,2 HCVS 5
БЛОК №4
Блок упаривания раствора аммиачной селитры с нейтрализацией избытка азотной кислоты газообразным аммиаком (Т-10, гидрозатвор – донейтрализатор Р-13), емкостиЕ-15, Е-23, насосы Н-16/1,2.
Температура аселитры после трубчатки и на выходе плава из выпарного аппарата Т-10, Т=175-185 0С
190 0С возможность начала терморазложения плава амселитры переходящего во взрыв
Отсечная электрозадвижка на коллекторе подачи пара в выпарной аппарат Т-10 HVAS-9. Отсекатель на коллекторе подачи раствора амселитры в выпарной аппарат HVSA6. Отсекатели на линиях подачи парового конденсата от насоса Н-44 и бака Е-96 HVSA-131,2
БЛОК №5
Блок гранулирова-
ния и охлаждения.
Трубопровод плава амселитры от Е-15/1,2 до грануляторов Х-26/1-6.
Возможность разгерметиза
ции оборудования и трубопровода плава аммиачной селитры с выбросом плава с темп. 175-185°С
Отсечной клапан
1-3HVSA-5/1,2
1-3HUSA-5/1,2
11.4 Меры безопасности при эксплуатации производства.
