Условия, обеспечивающие предотвращение возможности

разложения или взрыва плава или раствора аммиачной селитры:

· по данным аналитического контроля следить за соответствием сырья, полуфабрикатов и готового продукта регламентным нормам по содержанию примесей (см. раздел 9);

· массовая концентрация свободной азотной кислоты в растворе аммиачной селитры, выходящем из аппарата ИТН, не должна превышать 4 г/дм³;

· промывная часть аппарата ИТН должна орошаться в соответствии с требованиями технологического регламент;

· раствор амселитры, поступающий в выпарной аппарат Т-10, должен иметь щелочную среду (массовая концентрация аммиака 0,1-0,5 г/дм³);

· температура плава аммиачной селитры в выпарном аппарате не должна превышать 185°С;

· не допускать повышения температуры греющего пара более197°С и температуры воздуха более 190°С;

· поддерживать давление насыщенного пара в пределах 1,2-1,4 МПа (12-14 кгс/см²) с коррекцией по температуре плава в выпарном аппарате 175-185°С;

· не допускать застоя плава или раствора аммиачной селитры в трубопроводах и аппаратах;

· не допускать перекачивания закисленного плава аммиачной селитры погружным насосом Н-16 на верх грануляционной башни (поддерживать массовую концентрацию свободного аммиака в плаве аммиачной селитры 0,08-0,35 г/дм³), температура перекачиваемого плава не должна превышать 185°С;

· перекачивание плава аммиачной селитры осуществляется по трубопроводу специальной конструкции, предотвращающей детонацию плава, погружным насосом без трущихся частей. Для смазки подшипников ходовой части насоса применять только смазку марки ВНИИНП-282, ТУ-38-101-274-72. Применение других смазок не допускается;

· раствор аммиачной селитры, полученный растворением комков, образовавшихся при чистке конусов и ствола гранбашни, а также при отсеве на колосниковой решётке, разрешается смешивать с основным раствором, направляемым на упаривание, при условии принятия мер, предохраняющих от загрязнения или попадания посторонних предметов или примесей и обеспечивающих чистоту полученных растворов.

· перекачивание раствора на повторную переработку допускается только после получения удовлетворительного анализа на определение массовой доли масла (не более 7 мг/кг раствора);

· выполнено дублирование измерения рН установлено по 2 параллельно работающих УРП на линиях раствора и плава для обеспечения надёжности замера;

· запрещается перерабатывать раствор из хранилищ Е-8, Е-34 в аппаратах ИТН, когда в них не подаётся газообразный аммиак и азотная кислота, т.к. при этом отсутствует выделение сокового пара, промывные тарелки становятся сухими, создаётся возможность образования нитрит-нитратных солей;

· необходимо производить периодический контроль состояния хранилищ раствора и чистку их во избежание накопления органических и неорганических примесей и попадания их в производственный процесс;

· предусмотрена установка ресивера воздуха КИП, обеспечивающего нормальную работу КИПиА агрегата в течение часа при выходе из строя внешних сетей сжатого воздуха

· электрооборудование устанавливается в соответствии с классом помещения по ПУЭ, питание электроэнергией потребителей производств, а также приборов КИПиА производится от двух независимых источников с устройством автоматического ввода резерва;

· запрещается работать при неисправном заземлении электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учётом требований, изложенных в правилах и нормах;

· проведение огневых работ на территории, в помещениях производства разрешается только после оформления наряда-допуска;

· смазочные масла необходимо хранить в специально предусмотренных для этого помещениях, вести строгий учёт расхода смазочных материалов и ежесменную проверку отсутствия утечек масла;

· перед началом работы должна быть проверена исправность каждого аппарата и соответствие его паспортных данных нормальному технологическому режиму, исправность и готовность к работе запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов.

Условия, обеспечивающие противопожарную безопасность

производства:

· соблюдение технологического режима, правил внутреннего распорядка в производстве, строгое соблюдение противопожарного режима, хранение аммиачной селитры насыпью при температуре не выше 50 °С;

· средства пожаротушения, пожарное оборудование и инвентарь должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах, к ним должен быть обеспечен свободный доступ;

· единственным средством прекращения разложения аммиачной селитры является вода, применение любых средств (в том числе водяного пара) при пожаротушении недопустимо;

· при подавлении разложения аммиачной селитры необходимо находится с «наветренной» стороны, пользоваться противогазом марки «В» (желтая коробка), «С» (белая коробка), «М» (красная коробка), ДОТ М-600 (черная коробка), а при больших концентрациях окислов азота – шланговыми противогазами, при условии забора воздуха из чистой зоны;

· все производственные помещения, включая погрузочные рампы, а также железнодорожные пути и примыкающие территории должны содержаться в чистоте и регулярно убираться;

· производственные, вспомогательные, бытовые, служебные помещения должны быть укомплектованы необходимыми первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми полотнами т.п. в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93»;

· использование пожарного оборудования, инвентаря не по назначению запрещается;

· огневые работы разрешается производить в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ (ТБ-7);

· эвакуация производственного персонала из помещений предусмотрена по лестничным клеткам и наружным пожарным лестницам;

· противопожарная защита производственных помещений обеспечивается внутренним противопожарным трубопроводом с установкой внутренних пожарных кранов во всех помещениях цеха, лафетными установками пожаротушения, дренчерной установкой.

· загрузку склада аммиачной селитры насыпью до 10000 т.

Насосная станция пожаротушения.

Защите от пожара подлежат:

А)корпус 602. Склад аммиачной селитры насыпью, отм. ±0,00 м, площадка

на отм. 16,5м.;

Б) корпус 603/2. Отделение упаковки, отм. 12,00 м., склад сметок, помещение для приёма мешкотары, склад мешкотары;

При срабатывании датчика (при температуре 72 °С в упаковочном отделении и 100°С в складе аммиачной селитры насыпью) автоматически открывается электрозадвижка заданного направления, обслуживающая заданную секцию помещения.

Электрозадвижки расположены в помещениях КСК (на отметке ±0,00 м склада насыпью и на отметке 1,200 м упаковочного отделения.

С открытием электрозадвижки заданного направления включается в работу пневмобак Е-1 насосной станции пожаротушения. Вода выходит из бака, при этом давление в нём резко падает от 0,3 МПа (3 кгс/см²) до 0,2 МПа (2 кгс/см²), а уровень воды в нём понижается до предельного минимума. В этом случае сигнал от электроконтактного манометра о понижении давления в баке и от уровномера о понижении уровня в нём через промежуточное реле подаётся на включение насосов Н-2, предназначенных для подачи воды в систему пожаротушения:

· лафетной установки и дренчерной системы водяного пожаротушения склада амселитры насыпью;

· дренчерной установки водяного пожаротушения упаковочного отделения.

Вода к насосам Н-2 поступает из подземных резервуаров Е-4, Е-5 вместимостью 1000 м каждый. Резервуары наполняются водой из противопожарно-хозяйственного водопровода.

Кроме автоматического предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками и насосами из помещения ДПУ и дистанционное управление из помещений, подлежащих защите, и помещения КИП.

Для проверки работы электрозадвижек предусмотрено местное управление в помещении КСК.

После ликвидации пожара вся система приводится в рабочее состояние. В помещении КСК закрывается электрозадвижка, ручная задвижка остаётся открытой, подсоединяют пожарный рукав к штуцеру между электрозадвижкой и ручной задвижкой и удаляют воду из дренчерной системы на улицу, после чего пожарный рукав отсоединяют и вентиль закрывают.

Предусмотрены следующие защитные блокировки:

· автоматическое включение рабочего насоса Н-2 при падении давления в пневмобаке Е-1 до 0,7 МПа (7 кгс/см²);

· автоматическое включение резервного насоса при падении давления на нагнетании рабочего насоса Н-2 или при несостоявшемся пуске рабочего насоса;

· автоматическое отключение рабочего насоса Н-2 при падении уровня воды в резервуарах Е-4, Е-5;

· автоматическое открытие электрозадвижек на линии заполнения резервуара водой при предминимальном уровне воды в резервуарах Е-4, Е-5, при минимальном уровне – закрытие электрозадвижки;

· автоматическое открытие электрозадвижки соответствующего направления при возникновении пожара.

Условия, обеспечивающие предотвращение отравлений, травм,

ожогов и пр.:

· осуществление всех химических процессов в закрытой герметизированной аппаратуре. Воздушники выведены в атмосферу выше площадок обслуживания на 5 м;

· в местах возможного выделения вредных паров, газов и пыли предусмотрены общеобменная вентиляция и местные отсосы. Работа технологического оборудования при отключенной вентиляции запрещается;

· на случай течи растворов аммиачной селитры из аппаратов и коммуникаций предусмотрен организованный отвод этих проливов с перекрытий и площадок в ёмкость Е-69, где нейтрализуются и затем направляются в заводскую систему очистки;

· все трубопроводы раствора и плава аммиачной селитры выполнены с уклоном, для ускорения удаления раствора и плава вварены штуцера для пропарки острым паром;

· фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется азотная кислота, закрыты специальными кожухами;

· на трубопроводах сокового пара предусмотрены предохранительные гидрозатворы, предотвращающие повышение давления в аппаратах ИТН выше допустимого;

· силосы для хранения каустического магнезита снабжены дыхательными клапанами для предотвращения создания давления в силосах;

· на случай течи сварных швов промывного скруббера в отделении грануляции предусмотрены площадки и лестницы, обеспеченные специальными ограждениями;

· в производственных помещениях для проведения ремонтно-монтажных работ предусмотрены необходимые устройства, тали ручные;

· все сосуды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» должны эксплуатироваться в соответствии с этими «Правилами»;

· во избежание выделения конвекционной и лучистой теплоты все аппараты и трубопроводы, выделяющие тепло, должны быть покрыты изоляцией, температура поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С;

· все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надёжные ограждения. Смазка и ремонт вращающихся и движущихся механизмов на ходу запрещается. Запрещается пускать механизмы и машинное оборудование при снятых ограждениях и эксплуатация ленточных конвейеров без ограждения приводных барабанов и отсутствия тросовых выключателей;

· запрещается подтягивать и ослаблять болты на фланцевых соединения трубопроводов и аппаратов, находящихся под давлением;

· для освещения при работах внутри аппаратов, колодцев применять только взрывозащищённые светильники. Применение переносных светильников, не отвечающих требованиям электробезопасности, с напряжением выше 12 Вольт запрещается;

· контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных и доступных для наблюдения местах и хорошо освещены;

· подлежащие ремонту аппараты должны быть отключены от действующих аппаратов посредством запорной арматуры и заглушек с хвостиками (и сделана соответствующая запись в журнале заглушек), а также промыты, продукты (при необходимости) азотом, а затем проветрены до полного вытеснения азота воздухом и охлаждены до температуры не более 30 °С,. должен быть отобран анализ на содержание кислорода, горючих и токсичных газов;

· работы внутри аппаратов, трубопроводов, установку и снятие заглушек на линиях газообразного аммиака вести в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ» (ТБ-6);

· ремонт оборудования производить с исключением попадания масел и др. органических материалов в раствор (плав) амселитры;

· работы выше 1,3 м от уровня пола или стационарной обслуживающей площадки выполнять в соответствии с «Инструкцией по охране труда при работе на высоте» (ООТ-9);

· обеспечивать бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции, своевременный ремонт согласно графиков ППР;

· вести в цехе профилактическую работу по охране труда.

Мероприятия по уменьшению налипаний на ствол гранбашни.

В целях уменьшения налипаний на стены гранбашни, которые не должны превышать 50мм, необходимо:

· не допускать снижения массовой доли нитрата аммония в гранулируемом плаве менее 99,5%;

· чистку отверстий грянуляторов производить не менее 1 раза в смену, при смене грануляторов контролировать их установку посадкой в установочных гнёздах;

· замену акустических виброгрануляторов производить не менее 1-го раза в 3 года, для чего своевременно заказывать их изготовление;

· не допускать повышения массовой концентрации свободного аммиака в плаве более регламентной нормы, что приводит к образованию непрочных гранул, которые, разбиваясь о конуса, создают дополнительную запылённость и налипания;

· перед пуском агрегата в осенне-зимний период производить сушку гранбашни теплым воздухом в течение 30-45 минут.

Поиск по сайту: