Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Условия, обеспечивающие предотвращение возможности



разложения или взрыва плава или раствора аммиачной селитры:

· по данным аналитического контроля следить за соответствием сырья, полуфабрикатов и готового продукта регламентным нормам по содержанию примесей (см. раздел 9);

· массовая концентрация свободной азотной кислоты в растворе аммиачной селитры, выходящем из аппарата ИТН, не должна превышать 4 г/дм3;

· промывная часть аппарата ИТН должна орошаться в соответствии с требованиями технологического регламент;

· раствор амселитры, поступающий в выпарной аппарат Т-10, должен иметь щелочную среду (массовая концентрация аммиака 0,1-0,5 г/дм3);

· температура плава аммиачной селитры в выпарном аппарате не должна превышать 185°С;

· не допускать повышения температуры греющего пара более197°С и температуры воздуха более 190°С;

· поддерживать давление насыщенного пара в пределах 1,2-1,4 МПа (12-14 кгс/см2) с коррекцией по температуре плава в выпарном аппарате 175-185°С;

· не допускать застоя плава или раствора аммиачной селитры в трубопроводах и аппаратах;

· не допускать перекачивания закисленного плава аммиачной селитры погружным насосом Н-16 на верх грануляционной башни (поддерживать массовую концентрацию свободного аммиака в плаве аммиачной селитры 0,08-0,35 г/дм3), температура перекачиваемого плава не должна превышать 185°С;

· перекачивание плава аммиачной селитры осуществляется по трубопроводу специальной конструкции, предотвращающей детонацию плава, погружным насосом без трущихся частей. Для смазки подшипников ходовой части насоса применять только смазку марки ВНИИНП-282, ТУ-38-101-274-72. Применение других смазок не допускается;

· раствор аммиачной селитры, полученный растворением комков, образовавшихся при чистке конусов и ствола гранбашни, а также при отсеве на колосниковой решётке, разрешается смешивать с основным раствором, направляемым на упаривание, при условии принятия мер, предохраняющих от загрязнения или попадания посторонних предметов или примесей и обеспечивающих чистоту полученных растворов.

· перекачивание раствора на повторную переработку допускается только после получения удовлетворительного анализа на определение массовой доли масла (не более 7 мг/кг раствора);

· выполнено дублирование измерения рН установлено по 2 параллельно работающих УРП на линиях раствора и плава для обеспечения надёжности замера;

· запрещается перерабатывать раствор из хранилищ Е-8, Е-34 в аппаратах ИТН, когда в них не подаётся газообразный аммиак и азотная кислота, т.к. при этом отсутствует выделение сокового пара, промывные тарелки становятся сухими, создаётся возможность образования нитрит-нитратных солей;

· необходимо производить периодический контроль состояния хранилищ раствора и чистку их во избежание накопления органических и неорганических примесей и попадания их в производственный процесс;

· предусмотрена установка ресивера воздуха КИП, обеспечивающего нормальную работу КИПиА агрегата в течение часа при выходе из строя внешних сетей сжатого воздуха

· электрооборудование устанавливается в соответствии с классом помещения по ПУЭ, питание электроэнергией потребителей производств, а также приборов КИПиА производится от двух независимых источников с устройством автоматического ввода резерва;

· запрещается работать при неисправном заземлении электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учётом требований, изложенных в правилах и нормах;

· проведение огневых работ на территории, в помещениях производства разрешается только после оформления наряда-допуска;

· смазочные масла необходимо хранить в специально предусмотренных для этого помещениях, вести строгий учёт расхода смазочных материалов и ежесменную проверку отсутствия утечек масла;

· перед началом работы должна быть проверена исправность каждого аппарата и соответствие его паспортных данных нормальному технологическому режиму, исправность и готовность к работе запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов.

 

Условия, обеспечивающие противопожарную безопасность

производства:

· соблюдение технологического режима, правил внутреннего распорядка в производстве, строгое соблюдение противопожарного режима, хранение аммиачной селитры насыпью при температуре не выше 50 °С;

· средства пожаротушения, пожарное оборудование и инвентарь должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах, к ним должен быть обеспечен свободный доступ;

· единственным средством прекращения разложения аммиачной селитры является вода, применение любых средств (в том числе водяного пара) при пожаротушении недопустимо;

· при подавлении разложения аммиачной селитры необходимо находится с «наветренной» стороны, пользоваться противогазом марки «В» (желтая коробка), «С» (белая коробка), «М» (красная коробка), ДОТ М-600 (черная коробка), а при больших концентрациях окислов азота – шланговыми противогазами, при условии забора воздуха из чистой зоны;

· все производственные помещения, включая погрузочные рампы, а также железнодорожные пути и примыкающие территории должны содержаться в чистоте и регулярно убираться;

· производственные, вспомогательные, бытовые, служебные помещения должны быть укомплектованы необходимыми первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми полотнами т.п. в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93»;

· использование пожарного оборудования, инвентаря не по назначению запрещается;

· огневые работы разрешается производить в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ (ТБ-7);

· эвакуация производственного персонала из помещений предусмотрена по лестничным клеткам и наружным пожарным лестницам;

· противопожарная защита производственных помещений обеспечивается внутренним противопожарным трубопроводом с установкой внутренних пожарных кранов во всех помещениях цеха, лафетными установками пожаротушения, дренчерной установкой.

· загрузку склада аммиачной селитры насыпью до 10000 т.

 

Насосная станция пожаротушения.

 

Защите от пожара подлежат:

А)корпус 602. Склад аммиачной селитры насыпью, отм. ±0,00 м, площадка

на отм. 16,5м.;

Б) корпус 603/2. Отделение упаковки, отм. 12,00 м., склад сметок, помещение для приёма мешкотары, склад мешкотары;

При срабатывании датчика (при температуре 72 °С в упаковочном отделении и 100°С в складе аммиачной селитры насыпью) автоматически открывается электрозадвижка заданного направления, обслуживающая заданную секцию помещения.

Электрозадвижки расположены в помещениях КСК (на отметке ±0,00 м склада насыпью и на отметке 1,200 м упаковочного отделения.

С открытием электрозадвижки заданного направления включается в работу пневмобак Е-1 насосной станции пожаротушения. Вода выходит из бака, при этом давление в нём резко падает от 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,2 МПа (2 кгс/см2), а уровень воды в нём понижается до предельного минимума. В этом случае сигнал от электроконтактного манометра о понижении давления в баке и от уровномера о понижении уровня в нём через промежуточное реле подаётся на включение насосов Н-2, предназначенных для подачи воды в систему пожаротушения:

· лафетной установки и дренчерной системы водяного пожаротушения склада амселитры насыпью;

· дренчерной установки водяного пожаротушения упаковочного отделения.

Вода к насосам Н-2 поступает из подземных резервуаров Е-4, Е-5 вместимостью 1000 м каждый. Резервуары наполняются водой из противопожарно-хозяйственного водопровода.

Кроме автоматического предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками и насосами из помещения ДПУ и дистанционное управление из помещений, подлежащих защите, и помещения КИП.

Для проверки работы электрозадвижек предусмотрено местное управление в помещении КСК.

После ликвидации пожара вся система приводится в рабочее состояние. В помещении КСК закрывается электрозадвижка, ручная задвижка остаётся открытой, подсоединяют пожарный рукав к штуцеру между электрозадвижкой и ручной задвижкой и удаляют воду из дренчерной системы на улицу, после чего пожарный рукав отсоединяют и вентиль закрывают.

Предусмотрены следующие защитные блокировки:

· автоматическое включение рабочего насоса Н-2 при падении давления в пневмобаке Е-1 до 0,7 МПа (7 кгс/см2);

· автоматическое включение резервного насоса при падении давления на нагнетании рабочего насоса Н-2 или при несостоявшемся пуске рабочего насоса;

· автоматическое отключение рабочего насоса Н-2 при падении уровня воды в резервуарах Е-4, Е-5;

· автоматическое открытие электрозадвижек на линии заполнения резервуара водой при предминимальном уровне воды в резервуарах Е-4, Е-5, при минимальном уровне – закрытие электрозадвижки;

· автоматическое открытие электрозадвижки соответствующего направления при возникновении пожара.

Условия, обеспечивающие предотвращение отравлений, травм,

ожогов и пр.:

· осуществление всех химических процессов в закрытой герметизированной аппаратуре. Воздушники выведены в атмосферу выше площадок обслуживания на 5 м;

· в местах возможного выделения вредных паров, газов и пыли предусмотрены общеобменная вентиляция и местные отсосы. Работа технологического оборудования при отключенной вентиляции запрещается;

· на случай течи растворов аммиачной селитры из аппаратов и коммуникаций предусмотрен организованный отвод этих проливов с перекрытий и площадок в ёмкость Е-69, где нейтрализуются и затем направляются в заводскую систему очистки;

· все трубопроводы раствора и плава аммиачной селитры выполнены с уклоном, для ускорения удаления раствора и плава вварены штуцера для пропарки острым паром;

· фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется азотная кислота, закрыты специальными кожухами;

· на трубопроводах сокового пара предусмотрены предохранительные гидрозатворы, предотвращающие повышение давления в аппаратах ИТН выше допустимого;

· силосы для хранения каустического магнезита снабжены дыхательными клапанами для предотвращения создания давления в силосах;

· на случай течи сварных швов промывного скруббера в отделении грануляции предусмотрены площадки и лестницы, обеспеченные специальными ограждениями;

· в производственных помещениях для проведения ремонтно-монтажных работ предусмотрены необходимые устройства, тали ручные;

· все сосуды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» должны эксплуатироваться в соответствии с этими «Правилами»;

· во избежание выделения конвекционной и лучистой теплоты все аппараты и трубопроводы, выделяющие тепло, должны быть покрыты изоляцией, температура поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С;

· все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надёжные ограждения. Смазка и ремонт вращающихся и движущихся механизмов на ходу запрещается. Запрещается пускать механизмы и машинное оборудование при снятых ограждениях и эксплуатация ленточных конвейеров без ограждения приводных барабанов и отсутствия тросовых выключателей;

· запрещается подтягивать и ослаблять болты на фланцевых соединения трубопроводов и аппаратов, находящихся под давлением;

· для освещения при работах внутри аппаратов, колодцев применять только взрывозащищённые светильники. Применение переносных светильников, не отвечающих требованиям электробезопасности, с напряжением выше 12 Вольт запрещается;

· контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в удобных и доступных для наблюдения местах и хорошо освещены;

· подлежащие ремонту аппараты должны быть отключены от действующих аппаратов посредством запорной арматуры и заглушек с хвостиками (и сделана соответствующая запись в журнале заглушек), а также промыты, продукты (при необходимости) азотом, а затем проветрены до полного вытеснения азота воздухом и охлаждены до температуры не более 30 °С,. должен быть отобран анализ на содержание кислорода, горючих и токсичных газов;

· работы внутри аппаратов, трубопроводов, установку и снятие заглушек на линиях газообразного аммиака вести в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ» (ТБ-6);

· ремонт оборудования производить с исключением попадания масел и др. органических материалов в раствор (плав) амселитры;

· работы выше 1,3 м от уровня пола или стационарной обслуживающей площадки выполнять в соответствии с «Инструкцией по охране труда при работе на высоте» (ООТ-9);

· обеспечивать бесперебойную работу приточно-вытяжной вентиляции, своевременный ремонт согласно графиков ППР;

· вести в цехе профилактическую работу по охране труда.

Мероприятия по уменьшению налипаний на ствол гранбашни.

В целях уменьшения налипаний на стены гранбашни, которые не должны превышать 50мм, необходимо:

· не допускать снижения массовой доли нитрата аммония в гранулируемом плаве менее 99,5%;

· чистку отверстий грянуляторов производить не менее 1 раза в смену, при смене грануляторов контролировать их установку посадкой в установочных гнёздах;

· замену акустических виброгрануляторов производить не менее 1-го раза в 3 года, для чего своевременно заказывать их изготовление;

· не допускать повышения массовой концентрации свободного аммиака в плаве более регламентной нормы, что приводит к образованию непрочных гранул, которые, разбиваясь о конуса, создают дополнительную запылённость и налипания;

· перед пуском агрегата в осенне-зимний период производить сушку гранбашни теплым воздухом в течение 30-45 минут.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.