Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Аварийная остановка установки, её отдельных стадий и аппаратов



Аварийная остановка установки или отдельных его стадий производится в аварийных ситуациях с последующим уведомлением диспетчера завода.

Аварийная остановка агрегата (установки) осуществляется аналогично плановой остановке в соответствии с требованиями подраздела 12.4.1.3.

11.4.1.5 Правила пуска и остановки производства в зимнее время.

Если пуск агрегата производится в зимнее время года при низких температурах воздуха, необходимо предусмотреть следующие меры предосторожности против замерзания раствора, плава амселитры, воды в аппаратах и трубопроводах:

· перед началом пуска агрегата принять пар из заводской сети и включить систему обогрева аппаратов, насосов и трубопроводов паровыми спутниками и паровыми рубашками;

· проверить обогрев шкафов КИП и импульсных линий, установленных на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях;

· подать пар давлением 0,05 МПа (5 кгс/см2) в подогреватели воздуха Т-38, включить вентиляторы В-39, подать воздух в аппарат охлаждения амселитры Х-33 и осушить теплым воздухом аппарат Х-33 и корпус гранбашни при отключенных вентиляторах В-28;

· разогреть аппараты ИТН, подав в них острый пар при открытой запорной арматуре на воздушнике и дренаже аппаратов.

При остановке агрегата необходимо предусмотреть следующие мероприятия:

· все трубопроводы раствора, плава, воды, конденсата сдренировать, линии раствора и плава амселитры пропарить;

· при прекращении выдачи парового конденсата в заводскую сеть более чем на 30 минут трубопровод нагнетания насоса Н-44 до корп. 145 продуть воздухом;

· прекращение подачи пара в цех осуществлять после остановки агрегата и вентиляционного оборудования.

При прекращении подачи пара в цех освободить трубопроводы от пара, открыть спусники с нижних точек трубопроводов и слить конденсат. Продуть сжатым воздухом трубопроводы пара и парового конденсата.


 

 

11.4.2. Количественная оценка взрывоопасности технологических блоков,

входящих в схему производства в соответствии с ПБ 09-170-97.

 

Наименование установки, блока Позиции запорной арматуры, являющейся границами блока по технологической схеме Относительный энергетический потенциал блока Общая приведенная масса блока, кг Категория взрывоопасности блока Частные коэффициенты взрывоопасности блока
К1 К2 К3 К4 К5 К6
Блок 1. Блок подготовки газообразного аммиака HVA-17 PCV-1 2,86 2,35 III 1,12 1,08 1,041 1,05 1,12 -
Блок 2. Блок подготовки азотной кислоты 1,2HVSA-1 FFRCSA 2,17 1,04 III 1,12 1,08 1,041 1,05 1,12 -
Блок 3. Блок получения раствора аммиачной селитры с нейтрализацией избытка азотной кислоты газообразным аммиаком HVAS-1 3,4 3,94 III 1,11 1,07 - 1,05 1,12 -
Блок 4. Блок упаривания раствора аммиачно селитры с нейтрализацией избытка азотной кислоты газообразным аммиаком HVS-6 22,7 - III 1,11 - 1,0612 1,05 1,12 -
Блок 5. Блок гранулирования и охлаждения 1-3 HVSА-5/1,2 1,33 - III 1,12 1,08 - 1,05 1,12 -

Меры безопасности при ведении технологического процесса,

Выполнении регламентных производственных операций.

 

Условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов,

Пожаров, отравлений, удуший, травм, ожогов и пр.

Основными условиями, обеспечивающими безопасность ведения технологического процесса производства аммиачной селитры, являются:

· исправное состояние оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, систем автоматических блокировок и сигнализации;

· соблюдение норм технологического режима, требований технологического регламента и инструкций по рабочим местам, а также инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

· отклонения технологических параметров, которые не приводят к аварийным ситуациям, сигнализируются светозвуковыми сигналами;

· самостоятельное отключение блокировок, сигнализации, средств автоматики и КИП без соответствующего обоснования и разрешения главного инженера запрещается.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.