Аварийная остановка установки, её отдельных стадий и аппаратов

Аварийная остановка установки или отдельных его стадий производится в аварийных ситуациях с последующим уведомлением диспетчера завода.

Аварийная остановка агрегата (установки) осуществляется аналогично плановой остановке в соответствии с требованиями подраздела 12.4.1.3.

11.4.1.5 Правила пуска и остановки производства в зимнее время.

Если пуск агрегата производится в зимнее время года при низких температурах воздуха, необходимо предусмотреть следующие меры предосторожности против замерзания раствора, плава амселитры, воды в аппаратах и трубопроводах:

· перед началом пуска агрегата принять пар из заводской сети и включить систему обогрева аппаратов, насосов и трубопроводов паровыми спутниками и паровыми рубашками;

· проверить обогрев шкафов КИП и импульсных линий, установленных на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях;

· подать пар давлением 0,05 МПа (5 кгс/см²) в подогреватели воздуха Т-38, включить вентиляторы В-39, подать воздух в аппарат охлаждения амселитры Х-33 и осушить теплым воздухом аппарат Х-33 и корпус гранбашни при отключенных вентиляторах В-28;

· разогреть аппараты ИТН, подав в них острый пар при открытой запорной арматуре на воздушнике и дренаже аппаратов.

При остановке агрегата необходимо предусмотреть следующие мероприятия:

· все трубопроводы раствора, плава, воды, конденсата сдренировать, линии раствора и плава амселитры пропарить;

· при прекращении выдачи парового конденсата в заводскую сеть более чем на 30 минут трубопровод нагнетания насоса Н-44 до корп. 145 продуть воздухом;

· прекращение подачи пара в цех осуществлять после остановки агрегата и вентиляционного оборудования.

При прекращении подачи пара в цех освободить трубопроводы от пара, открыть спусники с нижних точек трубопроводов и слить конденсат. Продуть сжатым воздухом трубопроводы пара и парового конденсата.

11.4.2. Количественная оценка взрывоопасности технологических блоков,

входящих в схему производства в соответствии с ПБ 09-170-97.

Меры безопасности при ведении технологического процесса,

Выполнении регламентных производственных операций.

Условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов,

Пожаров, отравлений, удуший, травм, ожогов и пр.

Основными условиями, обеспечивающими безопасность ведения технологического процесса производства аммиачной селитры, являются:

· исправное состояние оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, систем автоматических блокировок и сигнализации;

· соблюдение норм технологического режима, требований технологического регламента и инструкций по рабочим местам, а также инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

· отклонения технологических параметров, которые не приводят к аварийным ситуациям, сигнализируются светозвуковыми сигналами;

· самостоятельное отключение блокировок, сигнализации, средств автоматики и КИП без соответствующего обоснования и разрешения главного инженера запрещается.

Поиск по сайту: