Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул



42.Повышение уровня плава в баке Е-23 (идёт перелив из Е-23 в хранилище Е-8)     1. Кристаллизация плава в напорном трубопроводе (стояке) перед гранулятором 2. Понижение производительности гранулятора из-за забивки отверстий днища или фильтрующей сетки 3. Недостаточное количество работающих грануляторов для данной нагрузки 1. Отключить напорный трубопровод от бака е-23, сдренировать, пропарить трубопровод. Обеспечить подачу пара на обогрев стояка 2. Включить резервный гранулятор, рабочий отключить, пропарить промыть 3. Включить необходимое количество грануляторов или снизить нагрузку на агрегат
43.Понижение уровня плава в стояке перед гранулятором     Недостаточная нагрузка на агрегат для работающих грануляторов Увеличить нагрузку на агрегат или оставить в работе необходимое количество грануляторов
44.Подливание плава из гранулятора на стенки и конуса гранбашни (появление налипаний)       1. Забивка отверстий. Днища или фильтрующей сетки гранулятора 2. Работа грануляторов при пониженной нагрузке на агрегат 3. Подтекание плава через неработающий гранулятор из-за пропуска плава через отсекатель 4. Низкая массовая доля амселитры в плаве, поступающем на грануляцию   1. Включить резервный гранулятор, рабочий – отключить, пропарить, промыть 2. Оставить в работе необходимое количество грануляторов или увеличить нагрузку на агрегат 3. Неработающий гранулятор снять, штуцер заглушить. При остановке агрегата отремонтировать отсекатель 4. Проверить работу выпарного аппарата, положение вентилей на линиях пропарки трубопроводов плава и линиях подачи пара в баки Е-15, Е-23. Проверить положение отсекателей НУSА13-1,2, НУSА14, НУSА19
45.Нарушения в работе акустического гранулятора (отсутствие звука, появление низкочастотной вибрации или дребезжащих тонов)     1. Низкий уровень плава в стояке перед гранулятором 2. Засорилась фильтрующая сетка на грануляторе 3. Неправильная установка (смещение относительно центра) или повреждение фигурной прокладки в конусном замке для крепления гранулятора 4. Скопление газов в корпусе гранулятора из-за кристаллизации плава в газоотводном патрубке   1. Увеличить нагрузку на агрегат или оставить в работе необходимое количество грануляторов 2. Включить в работу резервный гранулятор, работавший – отключить, пропарить, промыть 3. Включить резервный гранулятор, отключить работавший. Проверить целостность прокладки, при необходимости заменить её и правильно установить 4. Включить резервный гранулятор, отключить работающий. Пропарить газоотводный патрубок и гранулятор.
46.Повышение влажности продукта на выходе из аппарата охлаждения гранул C-33     1. Повышение влажности воздуха после подогревателя Т-38 из-за нарушения герметичности трубок или трубной доски подогревателя (пар попадает в воздух) 2. Повысилась относительная влажность охлаждающего воздуха 3. Низкая массовая доля амселитры в плаве, поступающем на грануляцию   1. Выполнить анализы воздуха на определение влажности до и после подогревателя Т-38, выявить неисправный подогреватель. При неисправности Т381 остановить агрегат, подогреватель подготовить к ремонту. При неисправности Т-382,3 по возможности оставить в работе две или одну секцию аппарата Х-33, подогреватель подготовить к ремонту. 2. Включить в работу подогреватель воздуха Т-38 3. Проверить работу выпарного аппарата, положение вентилей на линиях пропарки трубопроводов плава и линиях подачи пара в баки Е-15, Е-23. Проверить положение отсекателей НУSА13-1,2, НУSА3-1, НУSА14, НУSА19    
47.Повышение температуры гранул амселитры на выходе из аппарата C-33 более 50°С     1. Недостаточное охлаждение гранул в гранбашне 2. Недостаточное охлаждение гранул в аппарате Х-33   1. Включить дополнительные секции скруббера Х-29 и соответствующие им вентиляторы В-28 2. Увеличить подачу воздуха на охлаждение, снизить температуру воздуха. Включить в работу дополнительную секцию аппарата Х–33
48.Нарушение грансостава по массовой доле мелкой фракции после аппарата Х-33. Низкая прочность гранул амселитры     1. Низкая массовая доля или отсутствие магнезиальной добавки 2. Повышенная массовая концентрация аммиака (№н3) в плаве (образование пористых гранул) из-за: а) неисправности схемы автоматического регулирования рН плава после гидрозатвора Р-13; б) неисправности клапана РНСУ4 на подаче аммиака в гидрозатвор Р-13 3. Забились отверстия днища гранулятора   1. Увеличить подачу добавки в аппарат ИТН или донейтрализатор Р-4. Проверить анализом. 2. а) перейти на дистанционное управление клапаном РНСУ4, отрегулировать подачу аммиака в р-13 по анализам плава. Слесарю КИПиА проверить работу рН-метров и схемы автоматического регулирования рН, устранить неполадки; б) остановить агрегат. Клапан отревизировать или заменить 3. Включить резервный гранулятор, рабочий – отключить, пропарить, промыть  
49.Быстрый рост уровня в баке Е-31     1. Забилась колосниковая решётка грохота Х-33 2. Пропускает вентиль на линии подачи слабого раствора в бак 1. Через люк проверить и прочистить колосниковую решётку 2. Проверить закрытие вентиля на подаче раствора в бак Е-31
50.Большие выбросы воздуха и пыли через колосниковую решётку грохота и выгрузочные течки аппарата охлаждения гранул Х-33     1. Не отрегулирована поворотная заслонка распределительного устройства на входе в каждую секцию аппарата Х-33 2. Не отрегулирована величина выгрузочной щели на данную производительность агрегата 3. Снизилась прочность гранул 1. Отрегулировать положение заслонки для обеспечения поступления продукта по всей ширине рабочей решётки аппарата Х-33 2. Отрегулировать величину выгрузочной щели на данную производительность агрегата 3. Устранить причины снижения прочности гранул по п. 10.48.
51.Прекращение «кипения» гранул на решётке «кипящего слоя» аппарата Х-33     1. Прекратилась подача воздуха под решётку «кипящего слоя» из-за остановки вентилятора В-39 2. Повышение влажности воздуха, подаваемого под решётку кипящего слоя 3. Низкая массовая доля амселитры в плаве, поступающем на грануляцию повышение температуры гранул после гранбашни 4. Открытие двери в воздуховоде под воздухораспределительной решёткой 5. Открыты (или неплотно закрыты) люки аппарата Х-33 под решёткой «кипящего слоя»   1. Отключить грануляторы. Устранить неполадки в работе вентилятора В-39 2. Увеличить (или включить) подогрев воздуха 3. Проверить герметичность трубок или трубной доски подогревателя Т-38 по п. 10.46.1 4. Устранить причины понижения массовой доли амселитры по п. 10.46.3 5. Включить в работу резервный вентилятор В-28 6. Остановить грануляцию и вентиляторы В-39. Закрыть двери в воздуховоде и зафиксировать закрытие 7. Проверить закрытие люков
52.Не вращаются ролики конвейера ПТ-30     Вышли из строя подшипники роликов   Остановить конвейер, заменить подшипники
53.Сходит лента с конвейера ПТ-30     Неравномерное натяжение ленты Отрегулировать натяжение ленты
54.Греется подшипник электродвигателя конвейера ПТ-30     Отсутствие смазки подшипника   Остановить конвейер. Дежурному электрику пополнить смазку подшипника
55.Греются подшипники редуктора привода конвейера ПТ-30       Низкий уровень масла в картере редуктора   Проверить уровень масла в картере по указателю уровня, при необходимости долить масло до нормального уровня
56.Стук в редукторе привода конвейера ПТ-30     Техническая неисправность редуктора Остановить конвейер, разобрать редуктор, устранить неисправность

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.