Пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями способными к разложению со взрывом

При продолжительном нагревании аммиачная селитра способна к терморазложению. По данным исследователей реакция терморазложения амселитры начинается при 210°С. Разложение амселитры значительно усиливается при нагревании её в присутствии кислот, органических веществ (масло и др.), металлов в порошкообразном состоянии. В присутствии веществ, повышающих чувствительность аммиачной селитры, температура её разложения снижается, в частности при наличии масла и хлоридов в упариваемых растворах.

Склонность аммиачной селитры к разложению под влиянием высоких температур значительно уменьшается в присутствии нитратов магния и кальция.

С увеличением размера частиц амселитры чувствительность её частиц к взрыву сильно уменьшается.

Условия, обеспечивающие предотвращение возможности разложения или взрыва плава или раствора аммиачной селитры:

-введение магнезиальной добавки;

-массовая концентрация свободной азотной кислоты в растворе аммиачной селитры, выходящем из аппарата ИТН, не должна превышать 4 г/дм³;

-промывная часть аппарата ИТН должна орошаться в соответствии с требованиями технологического регламент;

-раствор амселитры, поступающий в выпарной аппарат Т-10, должен иметь щелочную среду (массовая концентрация аммиака 0,1-0,5 г/дм³);

-температура плава аммиачной селитры в выпарном аппарате не должна превышать 185°С.;

-не допускать повышения температуры греющего пара более197°С.и температуры воздуха более 190°С.;

-поддерживать давление насыщенного пара в пределах 1,2-1,4 МПа (12-14 кгс/см²) с коррекцией по температуре плава в выпарном аппарате 175-185°С.;

-не допускать застоя плава или раствора аммиачной селитры в трубопроводах и аппаратах;

-не допускать перекачивания закисленного плава аммиачной селитры погружным насосом Н-16 на верх грануляционной башни (поддерживать массовую концентрацию свободного аммиака в плаве аммиачной селитры 0,08-0,35 г/дм³), температура перекачиваемого плава не должна превышать 185(С;

-перекачивание плава аммиачной селитры осуществляется по трубопроводу специальной конструкции, предотвращающей детонацию плава, погружным насосом без трущихся частей. Для смазки подшипников ходовой части насоса применять только смазку марки ВНИИНП-282, ТУ-38-101-274-72. Применение других смазок не допускается;

-раствор аммиачной селитры, полученный растворением комков, образовавшихся при чистке конусов и ствола гранбашни, а также при отсеве на колосниковой решётке, разрешается смешивать с основным раствором, направляемым на упаривание, при условии принятия мер, предохраняющих от загрязнения или попадания посторонних предметов или примесей и обеспечивающих чистоту полученных растворов.

-перекачивание раствора на повторную переработку допускается только после получения удовлетворительного анализа на определение массовой доли масла (не более 7 мг/кг раствора);

-выполнено дублирование измерения рН установлено по 2 параллельно работающих УРП на линиях раствора и плава для обеспечения надёжности замера;

-запрещается перерабатывать раствор из хранилищ Е-8, Е-34 в аппаратах ИТН, когда в них не подаётся газообразный аммиак и азотная кислота, т.к. при этом отсутствует выделение сокового пара, промывные тарелки становятся сухими, создаётся возможность образования нитрит-нитратных солей;

-необходимо производить периодический контроль состояния хранилищ раствора и чистку их во избежание накопления органических и неорганических примесей и попадания их в производственный процесс;

-предусмотрена установка ресивера воздуха КИП, обеспечивающего нормальную работу КИПиА агрегата в течение часа при выходе из строя внешних сетей сжатого воздуха

-электрооборудование устанавливается в соответствии с классом помещения по ПУЭ, питание электроэнергией потребителей производств, а также приборов КИПиА производится от двух независимых источников с устройством автоматического ввода резерва;

-запрещается работать при неисправном заземлении электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учётом требований, изложенных в правилах и нормах;

-смазочные масла необходимо хранить в специально предусмотренных для этого помещениях, вести учёт расхода смазочных материалов и ежесменную проверку отсутствия утечек масла;

-перед началом работы должна быть проверена исправность каждого аппарата и соответствие его паспортных данных нормальному технологическому режиму, исправность и готовность к работе запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов.

Поиск по сайту: