Продуктов и материалов производства при розливах и авариях.
Разлившуюся азотную кислоту необходимо сначала нейтрализовать содой, а затем смывать большим количеством воды во избежание:
-химических ожогов,
-отравления людей парами азотной кислоты,
-разъедания кислотой аппаратов и трубопроводов,
-нарушения норм по стокам в промливневую канализацию.
Проливы масла собирать в емкости, предназначенные для сбора протечек масла с последующей отправкой в отделение регенерации масла. Остатки масла убрать с помощью ветоши или песка.
Разлившиеся кислые растворы из ёмкостей Е-20,Е-45,
а также раствор и плав амселитры необходимо смывать большим количеством воды во избежание химических ожогов и нарушения норм по стокам в промливневую канализацию.
Просыпи гранулированной аммиачной селитры необходимо затаривать в мешки для дальнейшего растворения в баке Е-31.
Безопасный метод удаления продуктов производства из технологической системы и отдельных видов оборудования
11.4.6.1 Сброс азотной кислоты из аппаратов и трубопроводов предусмотрен через линии дренажа в ёмкости Е-20, Е-45.
11.4.6.2 Для приёма растворов и плава амселитры при дренировании аппаратов и трубопроводов, а также при переливах из баков Е-15, Е-20, Е-45, Е-31, гидрозатвора Р-13 установлен дренажный бак Е-6, из которого раствор амселитры погружным насосом Н-7 перекачивается в хранилище Е-8.
11.4.6.3 Для продувки аппаратов и трубопроводов от аммиака после их остановки предусмотрена разводка продувочного азота давлением не менее 0,2 МПа. Для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту предусмотрена разводка сжатого воздуха давлением не менее 0,4 МПа.
На каждой отметке агрегата на коллекторах азота и воздуха имеются штуцеры с вентилями для подсоединения шлангов с быстросъёмными соединениями, с помощью которых азот подаётся в аппараты и трубопроводы. Продувочные газы через воздушники аппаратов Р-13, Р-4, Р-97, Р-99 поступают в атмосферу через скруббер Х-29.
11.4.6.4 После удаления из трубопроводов и аппаратов газообразного аммиака необходимо:
- закрыть арматуру на входе и выходе участка, который выводится в ремонт;
- сбросить давление с трубопроводов и аппаратов;
- установить заглушки;
- продуть трубопроводы и аппараты азотом, продувку азотом вести на аммиачном оборудовании до массовой концентрации аммиака не более 20 мг/м3, на оборудовании с взрывоопасными газами до отсутствия горючих;
- при необходимости проведения работ в аппаратах и трубопроводах провентилировать их воздухом до объемной доли кислорода не менее 20%.
11.4.6.5 При удалении из трубопроводов и аппаратов пара необходимо:
- перекрыть арматуру перед всеми потребителями пара;
- открыть все дренажные вентили на паровых коллекторах для сброса конденсата и пара;
- дать время на охлаждение трубопроводов и аппаратов.
Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
11.4.7.1 При разгерметизации аппаратов и трубопроводов с газообразным аммиаком возможен выброс в рабочую зону установки АС-72 М аммиака массовым расходом до 14 т/ч.
При разгерметизации трубопроводов и аппаратов с азотной кислотой возможен выброс в рабочую зону 58% азотной кислоты массовым расходом до 90 т/ч.
Для предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем необходимо оборудование с горючими, токсичными газами и жидкостями эксплуатировать в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
11.4.7.2 При разгерметизации трубопроводов и аппаратов системы пара среднего давления (1,4-1,6 МПа (14-16 кгс/см2)) возможен выброс в рабочую зону перегретого пара с температурой до 250 °C и с расходом до 20 т/ч.
Трубопроводы и аппараты системы распределения пара должны быть оборудованы и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
11.4.7.3 Для предупреждения аварийной разгерметизации оборудования необходимо:
- технологические системы эксплуатировать в соответствии с нормами технологического режима;
- выполнять планово-предупредительный ремонт;
- проводить техническое диагностирование аппаратов и трубопроводов специалистами, имеющими лицензию на этот вид деятельности.