| 28.Понижение массовой доли амселитры (NН4NО3) в плаве после выпарного аппарата Т-10 (после гидрозатвора Р-13)
|
| 1. Понижение массовой доли амселитры (NН4NО3) в растворе, поступающем в выпарной аппарат
2. Падение давления греющего пара
3. Недостаточное количество воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, для данной нагрузки
4. Повышение влажности воздуха, поступающего в выпарной аппарат из-за нарушения герметичности трубной решетки или трубок подогревателя Т-11
5. Отсутствие обогрева провальных тарелок нижней части выпарного аппарата
6. Нарушение герметичности трубной доски или трубок средней части выпарного аппарата или змеевиков на тарелках нижней части аппарата
7. Пропускает отсекатель НУSА13-1 или НУSА13-2 на линиях подачи парового конденсата в выпарной аппарат
8. Уменьшение теплопроводимости трубчатки выпарного аппарата и зарастание отверстий провальных тарелок из-за образования нерастворимого осадка при упаривании раствора
| 1. Устранить причины понижения массовой доли амселитры (NН4NО3) в растворе по п. 10.17.
2. Проверить давление перегретого пара на входе в агрегат. Устранить причины падения давления греющего пара
3. Увеличить подачу воздуха в выпарной аппарат
4. Выполнить анализы воздуха на влажность до и после подогревателя Т-11. При необходимости остановить агрегат, подогреватель подготовить к ремонту
5. Проверить открытие вентилей на линиях подачи пара в змеевики на тарелках и выхода конденсата из змеевиков. Продуть змеевики. В случае отсутствия обогрева при открытых вентилях остановить агрегат, выпарной аппарат подготовить к ремонту
6. При остановке выпарного аппарата отсекатели отрегулировать или заменить
7. Остановить агрегат, выпарной аппарат промыть азотной кислотой массовой долей 10-15%, а затем раствором каустической соды
|
| 29.Повышение температуры плава амселитры в выпарном аппарате выше 185°С
|
| 1. Повышение температуры греющего пара
2. Подача в выпарной аппарат закисленного раствора амселитры – увеличилось терморазложение в аппарате
| 1. Устранить причины повышения температуры греющего пара
2. Остановить насос Н-16, прекратить подачу раствора в выпарной аппарат. Устранить причины закисленности раствора по п. 10.25
|
| 30.Закисление плава после гидрозатвора – донейтрализатора Р-13 (рН менее 4,3)
|
| 1. Уменьшилась или прекратилась подача аммиака в гидрозатвор Р-13
- Увеличилась массовая концентрация кислоты в плаве после выпарного аппарата из-за:
- Увеличения температуры в выпарном аппарате;
2. Снижения щелочности раствора на входе в выпарной аппарат
| 1. Прекратить подачу раствора в выпарной аппарат, остановить насос Н-16. Проверить показания рН-метра, работу рН-метра, УРП и регулирующего клапана. Обнаруженные неисправности устранить
2. Установить причину роста кислотности и устранить её
|
|
|
|
|
|
| 31.Прекращение поступления плава амселитры из выпарного аппарата Т-10 в гидрозатвор Р-13 при нормальной нагрузке агрегата (не идёт плав из УРП, нет показаний рН-метров)
|
| Кристаллизация плава в линии выхода его из выпарного аппарата или в нижней части выпарного аппарата (при этом растет сопротивление проходу воздуха через аппарат)
| Прекратить подачу раствора в выпарной аппарат, пропарить линию выхода плава из выпарного аппарата
|
| 32.Повышение уровня в гидрозатворе Р-13 (идёт перелив из Р-13 в бак Е-6)
|
| 1. Забился фильтр Ф-14
2. Кристаллизация плава в линии выхода из гидрозатвора Р-13
| 1. Включить в работу резервный бак плава Е-15/1,2. Работающий отключить, освободить от плава и пропарить фильтр
2. Прекратить подачу раствора в выпарной аппарат, пропарить линию выхода плава из выпарного аппарата
|
| 33.Повышение уровня плава в баке Е-15
|
| 1. Неисправность схемы автоматического регулирования уровня
2. Неисправность регулирующего клапана LCV-3
3. Неисправность насоса Н-16
4. Кристаллизация плава в линии нагнетания насоса Н-16
| 1. Перейти на дистанционное управление клапаном LCV-3, отрегулировать уровень. Устранить неполадки в схеме автоматического регулирования уровня
2. Перейти на резервный бак Е-15 и насос н-16. Клапан LCV-3 отревизировать или заменить
3. Перейти на резервный бак Е-15 и насос Н-16, остановленный насос подготовить к ремонту
4. Перейти на резервные баки Е-15 и насос н-16. Остановленные бак Е-15 и линию нагнетания насоса Н-16 сдренировать, пропарить. Проверить работу обогрева линий, неполадки устранить.
|
|
|
|
|
|
| 34.Понижение уровня плава в баке Е-15
|
| 1. Неисправность схемы автоматического регулирования уровня
2. Неисправность регулирующего клапана LCV-3
3. Забился фильтр Ф-14
4. Кристаллизация плава в линии выхода из выпарного аппарата, в гидрозатворе Р-13, в линии выхода из гидрозатвора
| 1. Перейти на дистанционное управление клапаном LCV-3, отрегулировать уровень. Устранить неполадки в схеме автоматического регулирования уровня
2. Перейти на резервный бак Е-15 и насос Н-16, клапан LCV-3 отревизировать или заменить
3. Перейти на резервные бак Е-15 и насос н-16. Работающий бак отключить, освободить от плава, пропарить фильтр
4. Прекратить подачу раствора в выпарной аппарат, выявить закристаллизованный участок, пропарить его. Проверить работу обогрева линий и гидрозатвора, устранить неполадки
|
| 35.Повышение температуры плава амселитры в баке Е-15 и корпусе насоса Н-16 выше 185°С
|
| 1. Работа агрегата на низкой нагрузке (перегрев плава при интенсивной циркуляции его в баке Е-15 для поддержания уровня)
2. Разложение плава в результате закисления
3. Повышение температуры плава после выпарного аппарата
| 1. Проверить нагрузку агрегата, повысить её до регламентной
2. Устранить причины закисления плава по п. 10.30.
3. Устранить причины повышения температуры плава по п. 10.29.
|
| 36.Появление смазочного масла на валу насосов Н-7, Н-16
|
| 1. Неисправность резиновых манжет блока подшипников ходовой части насоса
2. Переполнение накопителя масла маслоотбойного устройства
3. Повышение температуры подшипников
| 1. Остановить насос, включить резервный насос Н-16, устранить неисправности
2. Остановить насос, включить резервный. Проверить исправность подшипника и наличие масла для смазки подшипника
3. Остановить насос, включить резервный. Проверить исправность подшипника и наличие масла для смазки подшипника
|
|
|
|
|
|
| 37.Явление кавитации в работе насоса для перекачивания плава Н-16
|
| 1. Работа насоса на плаве с массовой долей амселитры NН4NО3 менее 99,7%
2. Низкий уровень плава в баке Е-15 (ниже обреза всасывающей трубы) из-за неисправности схемы автоматического регулирования уровня
3. Повышение массовой концентрации аммиака в плаве из-за неисправности схемы автоматического регулирования рН плава после гидрозатвора Р-13
| 1. Выполнить анализ плава. Устранить причины понижения массовой доли NН4NО3 в плаве по п. 10.28. Проверить закрытие отсекателей НУSА14, НУSА19 на подаче парового конденсата в бак Е-15
2. Остановить насос Н-16. Включить в работу резервные бак Е-15 и насос Н-16. Слесарю КИПиА устранить неполадки в схеме регулирования уровня в остановленном баке Е-15
3. Перейти на дистанционное управление клапаном рнсу4, отрегулировать подачу аммиака в Р-13 по анализам. Слесарю КИПиА устранить неполадки в схеме регулирования рН
|
| 38.Повышение давления в напорной линии нагнетателя В-12
|
| Заполнение выпарного аппарата плавом из-за кристаллизации плава в линии выхода его из аппарата или на провальных тарелках
| Остановить выпарной аппарат и нагнетатель В-12. Линию выхода плава из выпарного аппарата и аппарат пропарить обеспечить подачу пара на обогрев днища, линии выхода плава и в змеевики провальных тарелок аппарата. В случае длительной пропарки остановить аппараты ИТН
|
| 39.Повышение температуры опорного и упорно-опорного подшипников нагнетателя воздуха В-12 выше 70°С
|
| 1. Попадание воды в масло для смазки подшипников
2. Недостаточное охлаждение масла
3. Недостаточная подача масла из-за:
- засорения масляных фильтров
- засорения трубопроводов масла и отверстий для подвода масла к корпусам подшипников
| 1. Остановить нагнетатель. Слить воду из корпуса подшипников, заменить масло на свежее. Оттарировать дроссельный клапан на давление 0,3-0,4мпа. Отпрессовать маслоохладитель, при выявлении пропусков устранить их
2. Проверить систему охлаждения масла. При необходимости остановить нагнетатель В-12 и прочистить маслоохладитель
3. Остановить нагнетатель, прочистить фильтры. Остановить нагнетатель, прочистить трубопроводы и отверстия для подвода масла
|
|
|
|
|
|
| 40.Падение давления масла в напорном маслопроводе нагнетателя В-12
|
| 1. Нарушена герметичность маслопровода
2. Неисправность предохранительного клапана
| 1. Остановить нагнетатель, устранить неисправность
2. Остановить нагнетатель, отревизировать и оттарировать предохранительный клапан
|
| 41.Стук в шестернях масляного насоса нагнетателя В-12
|
| Механическая неисправность маслонасоса
| Остановить нагнетатель, устранить неисправность
|
