12жРаствор аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 90% на входе в донейтрализатор Р-4, в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
· НNО3
66400,8
59674,3
6630,5
96,0
16жРаствор аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 88,5%, выходящий из донейтрализатора Р-4, в том числе:
· NН4NО3
· Мg(NО3)
· Н2О
· NН3
68437,98
59796,2
736,6
23,0
6ж Раствор нитрата магния с массовой долей Мg(NО3) 37%,
в том числе:
· Мg(NО3)2
· Н2О
1988,0
735,6
1252,4
17г Газообразный аммиак, поступающий в скруббер-нейтрализатор X-86
21,1
15г Газообразный аммиак с массовой долей NН3 99,6%, в том числе:
NН3
Н2О
70,28
70,0
0,28
Всего:
68459,08
Всего:
68459,08
Материальный баланс процесса выпаривания.
Приход
Кг/ч
Расход
Кг/ч
16ж Раствор аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 88,5%, на входе в выпарной аппарат Т-10,
в том числе:
· NН4NО3
· Мg(NО3)2
· Н2О
· NН3
68437,98
59796,2
735,6
7883,18
23,0
19жПлав аммиачной селитры с массовой долей NН4NО3 99,7%, на выходе из выпарного аппарата Т-10, в том числе:
· NН4NО3
· Мg(NО3)2
· Н2О
· НNО3
60370,3
59325,4
735,6
180,7
128,6
20г Воздух поступающий в выпарной аппарат Т-10,
в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
18г Паровоздушная смесь из выпарного аппарата в промыватель паровоздушной смеси
X-98, в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
· NН4NО3
· NН3
38067,68
7817,48
307,5
57,7
Всего:
98437,98
Всего:
98437,98
5.5. Материальный баланс процесса очистки паровоздушной смеси в промывателе паровоздушнойсмеси.
Приход
Кг/ч
Расход
Кг/ч
21ж Раствор амселитры из скруббера X -86, в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
· НNО3
6930,0
1608,9
4847,0
47,1
23гПаровоздушная смесь после очистки, в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
· NН3
· NН4NО3
39140,
9250,8
1,5
3,0
18гПаровоздушная смесь аппарата Т-10, в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
· NН4NО3
· NН3
38067,68
7817,48
307,5
57,7
22жРаствор аммиачной селитры в бак Е-20, в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
· НNО3
5857,38
2177,9
3418,68
265,8
Всего:
44997,68
Всего:
44997,68
5.6. Материальный баланс процесса гранулирования плава и охлаждения гранул аммиачнойселитры в кипящем слое.
Приход
Кг/ч
Расход
Кг/ч
19ж Плав амселитры с массовой долей NН4NО3 99,7% поступающий на грануляцию (из гидрозатвора Р-19), в том числе:
· NН4NО3
· Мg(NО3)2
· Н2О
· NН3
60422,1
59401,8
735,6
180,7
14,0
26т Гранулированный продукт после охлаждения в кипящем слое, в том числе:
· NН4NО3
· Мg(NО3)2
· Н2О
57803 *
735,6
173,4
24г Воздух, поступающий в аппарат охлаждения гранул в кипящем слое (под 1,2 секции), в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
28гВоздух, выходящий из гранбашни, в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
· NН4NО3
· NН3
414239,0
412412,0
1589,0
224,0
14,0
25г Атмосферный воздух, поступающий в гранбашню (Т=0°С, влагосодержание 0,00385 кг Н2О /кг сух. возд.), в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
31т Комки амселитры после грохота, в тои числе:
· NН4NО3
· Н2О
Плав амселитры на анализные точки, ** в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
126,0
125,0
1,0
2254,1
2247,3
6,8
Всего:
474422,1
Всего:
474422,1
* показано количество готового продукта с учётом потерь на складе.
** условно показано количество аммиачной селитры, отбираемой для анализных точек на всех стадиях процесса.
Примечание:
Баланс приведён на Т¹0°С при относительной влажности воздуха j=100% (средняя годовая температура[a1] [a2] ).
Материальный баланс процесса очистки воздуха в промывном скруббере.
Приход
Кг/ч
расход
Кг/ч
14г,23г Паро-воздушная смесь из промывателя паро-воздушной смеси Х-98 и соковый пар из аппаратов ИТН Р-3,
в том числе:
· сухой воздух
· Н2О
· NН4NО3
· НNО3
· NН3
59760,3
29706,8
85,0
82,0
1,5
30г Воздух после очистки, в том числе:
· Н2О
· NН3
· NН4NО3
478422,3
36066,8
13,5
45,0
28г Воздух из гранбашни,
в том числе:
· Сухой воздух
· Н2О
· NН4NО3
· NН3
412412,0
1589,022
224,0
14,0
29жРаствор аммиачной селитры из скруббера в бак Е-20 (25,5%), в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
· НNО3
284083,0
71334,5
208410,5
27жЦиркулирующий раствор из бака Е-20 (25%-ный),
в том числе:
· NН4NО3
· Н2О
· НNО3
71060,5
213181,5
Всего:
762505,3
Всего:
762505,3
Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 т аммиачной селитры.
№№
Наименование сырья,
Ед.
Нормы расхода
п/п
материалов, энергоресурсов
изм.
по проекту
достигнутые
2009г.
примечание
6.1.
Аммиак газообразный (100 %)
т
0,2125
0,2127
6.2.
Азотная кислота (100 %)
т
0,793
0,797
6.3.
Порошок магнезитовый каустический
кг
5,0
3.7
6.4
Брусит
кг
5,5
4,95
6.4.
Пар насыщенный
Т = 191-197 0С
Р = 1,2-1,4 МПа (12,0-14,0 кгс/см2)
Т = 180-197 0С
Р = 0,8-1,2 МПа (8,0-12,0 кгс/см2)
