Рабочее оборудование бульдозеров с неповоротным и поворотным отвалом.

По способу установки рабочего органа различают бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами. По приводу рабочего оборудования различают бульдозеры с гидрав­лическим и канатно-блочным управлением. Бульдозерное оборудование бывает с поворотным отвалом (рис. 9.1), который может быть повернут под углом 63° в горизон­тальной плоскости, и с неповоротным отвалом (рис. 9.2), постоянно установленным под прямым углом к продольной оси машины.Поворотный отвал(рис. 9.1) с режущими ножами 3 крепится к базовой машине 1 посредством толкающей П-образной рамы 4, ус­тановленной с помощью шарнирных опор 5 и гидроцилиндров 10 на раме машины. В средней точке отвал соединен с толкающей ра­мой посредством шарового шарнира 8, а по краям - посредством четырех толкателей (раскосов) 6 и 7. Верхние толкатели 6 для регу­лировки углов резания и поперечного перекоса выполняются вин­товыми либо в виде гидроцилиндров. Они соединяют верхнюю часть отвала с нижними толкателями 7, которые соединяют нижнюю часть отвала с толкающей рамой. Штоки гид­роцилиндров 10 прикреплены к толкающей раме 4, а сами цилинд­ры - к кронштейнам 11 на раме машины.

Рис. 9.1 Схема бульдозера с поворотным отвалом

Рис. 9.2. Схема бульдозера с неповоротным отвалом

Неповоротный отвал 2 (см. рис. 9.2) с режущими ножами 3 кре­пится к базовой машине 1 посредством двух толкающих брусьев 4, шарнирных опор 5, раскосов 6 и гидроцилиндров 7. Штоки гидро­цилиндров 7 прикреплены к тыльной стороне отвала, а сами цилин­дры - к кронштейнам 8 на раме трактора. Соединение отвала с кон­цами толкающих брусьев бывает жестким неразъемным и шарнирным. При шарнирном креплении можно регулировать угол резания (3 (45°...60°) и угол поперечного перекоса в вертикальной плоскости (±4... 12°), что достигается при­менением винтовых раскосов переменной длины или гидроцилинд­ров, заменяющих раскосы. Подъем-опускание отвала осуществляется одним или двумя гид­роцилиндрами с использованием гидросистемы трактора.

51 .Рабочий процесс скрепера и определение его производительности.
Рабочий процесс скрепера состоит из следующих основных операций:- загрузка ковша при послойном копании,- транспортирование грунта,- выгрузка с разравниванием и частичным уплотнением ходовыми колесами, -воз­врат в забой в исходное положение.

Производительность скрепера как машины цикли­ческого действия равна отношению среднего объема грунта, разрабаты­ваемого за один рабочий цикл, к средней длительности цикла:

П=3600*q*k_н*k_в/(T_ц*k_р) , м³/ч

Продолжительность рабочего цикла T_ц: q-вместимость ковша, k_р-коэффициент разрыхления.

T_ц=t_коп+t_тр+t_выгр+t_о.х+t_доп , с (t_доп=60с)

Поиск по сайту: