Заняття 7. Одиничний і партіонний методи організації виробництва

Мета заняття – закріплення та поглиблення знань щодо організації непотокового виробництва.

Програмні питання для обговорення на практичному занятті:

1. Поняття методу виробництва продукції та характеристика існуючих методів і факторів, що їх визначають.

2. Загальна характеристика не потокового виробництва та умов його застосування.

3. Різновиди непотокового виробництва.

4. Розрахунки потрібної кількості обладнання та його просторове розміщення.

5. Визначення розміру партії деталей та періодичності (ритмів) запуску випуску.

Проблемні запитання:

1. Як впливає величина розміру партії деталей на основні техніко-економічні показники (тривалість виробничого циклу): продуктивність праці робітників, величину незавершеного виробництва, собівартість процесу обробки (складання)?

2. Які позитивні властивості має непотокове виробництво і як вони використовуються в сучасних умовах?

3. Якими є напрямки підвищення ефективності непотокового виробництва?

Задача 1. Визначити необхідну кількість устаткування для виконання виробничої програми токарною дільницею механообробного цеху, виходячи з інформації табл. 10.

Таблиця 10

Річний плановий фонд робочого часу одного верстата — 3820 год.; коефіцієнт виконання норм виробітку на токарних верстатах - 1,1; витрати робочого часу на переналагодження устаткування - 5%.

Задача 2. Проектується механічний цех з груповим розташуванням устаткування. Рекомендований склад устаткування механічного цеху представлено у табл. 11.

Таблиця 11

Сумарна трудомісткість річного обсягу випуску продукції цехом -1 200 000 нормо-год. Плановий фонд робочого часу одного верстата 3924 год. Коефіцієнт завантаження устаткування - 0,9; виконання норм - 1,15. Визначити кількість необхідного устаткування по групах.

Задача 3. Згідно з проектно-конструкторською документацією для виконання виробничої програми механообробному цеху слід закупити 15 одиниць технологічного обладнання (6 токарних, 5 фрезерувальних та 4 шліфувальних верстатів). Річна трудомісткість виробничої програми становить 60 тис. нормо-годин. Питома вага токарних операцій в загальній трудомісткості виробничої програми становить 40%, фрезерувальних операцій - 35%, шліфувальних - 25%. Витрати часу на ремонт обладнання становлять 3% від річного фонду робочого часу одиниці обладнання, який становить 3800 год. Проектується будівля цеху загальною площею 420 м². Питома площа під одиницю устаткування в середньому дорівнює 18 м². Допоміжна та обслуговуюча площа цеху умовно становить 15% і 10% до площі під устаткуванням. Перевірити правильність розрахунків необхідної кількості технологічного обладнання та загальної площі цеху.

Задача 4. Діюче підприємство вводить додаткові потужності для усунення дефіциту продукції, що випускається для реалізації на внутрішньому ринку. Згідно з проектно-конструкторською документацією створюється новий виробничий структурний підрозділ (цех), для функціонування якого слід придбати 10 одиниць токарних, 12 одиниць фрезерувальних, 4 одиниці свердлувальних та 5 одиниць шліфувальних верстатів, первісна вартість яких становить відповідно (з урахуванням витрат на транспортування та монтаж) 50; 37; 40 та 45 тис. грн. Підприємство має власні інвестиційні ресурси (амортизаційний фонд та нерозподілений прибуток) у розмірі 4000 тис. грн. Чи вистачить підприємству цих коштів для введення в дію додаткових основних фондів, якщо вартість 1 м³ виробничих та допоміжних приміщень 350 грн., а побутових – 450 грн.? Нормативи площі прийняти за умовою задачі 3.

Задача 5. Визначити розмір партії деталей та періодичність їх запуску, якщо місячна програма випуску деталей 5500 шт., кількість робочих днів на місяць - 22, тривалість зміни 8 год., регламентовані перерви становлять 30 хв. на зміну. Час переналагодження найбільш складного верстата в лінії - 35 хв., втрати робочого часу при переналагодженні обладнання — 4%, Тривалість операцій (хв.): 3,5; 4; 2,5.

Задача 6. Річна програма виробів становить 5000 шт. Технологічний процес обробки деталей складається з 4-х операцій, норми часу на виконання яких представлено в табл. 12.

Таблиця 12

Втрати робочого часу при переналагодженні обладнання становлять 5%. Визначити мінімальний розмір партії деталей та узгодити його з виробничим завданням.

Задача 7. На робочому місці оброблюються деталі, представлені в табл. 13.

Таблиця 13

Витрати часу на переналагодження верстату - 80 хв. Втрати робочого часу при переналагодженні верстатів для виготовлення деталей А і Б складають 6%, деталі В - 3%. Цех працює в 2 зміни, 22 робочих дні на місяць.

Визначити мінімальний розмір партії деталей та узгодити його з виробничим завданням, а також періодичність їх запуску у виробництво (в днях).

Задача 8.Для підприємствамаксимально можливий обсяг виробництва продукції становить 72 000 шт. на рік або 6000 шт. на місяць. Максимально можливий обсяг реалізації даного виду продукції на рік становить 60 000 шт., на місяць – 5000 шт. Середні змінні витрати на одиницю даної продукції – 26 грн., витрати на підготовку виробництва на одну партію – 5500 грн., витрати на складування готової продукції – 20% від вартості середньорічного запасу, тривалість виробничого циклу даного виробу – 3 місяці. Визначити оптимальний розмір партії виробів за критерієм мінімуму виробничих витрат (аналітично і графічно).

Теми реферативних доповідей:

1. Непотокове виробництво та шляхи підвищення його ефективності.

Література: [1, р. 10; 2, гл. 5; 3, гл. 4; 4, гл. 5; 5, гл. 7; 6, гл. 7]

Поиск по сайту: