Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Заняття 6. Організація виробничого процесу в часі



 

Мета заняття - закріплення та поглиблення знань щодо визначення тривалості виробничого циклу та побудови графіків переміщення предметів праці від операції до операції за різного ступеня суміщення їх виконання.

 

Програмні питання для обговорення на практичному занятті:

1. Сутність, склад (структура) та тривалість виробничого циклу.

2. Види поєднання технологічних операцій, їх переваги, недоліки та особливості застосування відносно різних типів виробництва.

3. Розрахунки тривалості операційного (технологічного) циклу виготовлення партії деталей за послідовного, паралельного та змішаного переміщення деталей на операціях.

4. Особливості визначення тривалості виробничого циклу в годинах та календарних днях.

5. Методика розрахунку тривалості операційного виробничого циклу виготовлення складного виробу.

6. Коефіцієнт паралельності виконання робіт, його сутність та методика визначення.

7. Основні напрямки скорочення тривалості виробничого циклу.

Проблемні запитання:

1. За яких умов досягається оптимальна тривалість виробничого циклу?

2. Які обставини обмежують можливості скорочення часу перерв виробничого циклу і які можливості виходу із цього положення?

3. Різні види поєднання операцій мають універсальне значення чи свої умови застосування?

 

Задача 1. Партію деталей кількістю 10 шт. обробляють послідовно. Середнє міжопераційне очікування 15 хв. Визначити аналітично та графічно тривалість операційного та виробничого циклів; зміну тривалості цих циклів за умов: а) третю операцію можна скоротити на 2 хв.; б) партію деталей подвоїти; в) на четвертій операції ввести додаткове робоче місце. Вихідні дані наведені у табл. 6.

Таблиця 6

Номер операції
Норма операційного часу, хв. 4,0 5,0 7,0 6,0 3,0

Задача 2. Технологічний процес обробки деталей складається з 4-х операцій, тривалість яких відповідно: 2,0; 6,0; 4,0 та 3,0 хвилини. Кількість деталей в партії - 5 шт. Визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі, якщо: а) на кожній операції встановлене одне робоче місце; б) другу та четверту операцію скоротити на одну хвилину; в) четверту операцію скоротити на 1 хв. г) на другій операції може бути введено додаткове робоче місце.

Задача 3. Визначити аналітично та графічно тривалість операційного циклу при змішаному виді руху деталей, якщо техпроцес складається з 4-х операцій тривалістю 4,0; 6,0; 4,0; 7,0 хвилин. Кількість деталей в партії 10 шт. Розрахувати також тривалість операційного циклу, якщо: а) першу та третю операції скоротити на 1 хв.; б) другу операцію скоротити на 2 хв. За яких умов тривалість операційного циклу при змішаному виді руху деталей буде дорівнювати тривалості операційного циклу при паралельному виді руху?

Задача 4. Технологічний процес виготовлення деталей складається з 6-ти операцій тривалістю 16; 5; 3 хв. в першому цеху і 7; 4 та 2 хв. - у другому цеху. Перша операція виконується на 4-х робочих місцях. Міжопераційне пролежування становить у середньому 3 хв., а транспортування між цехами 8 годин. Розмір партії деталей 1000 шт., транспортної партії – 100 шт. Вид руху - змішаний. Цех працює у 2 зміни по 8 годин кожна. Визначити тривалість виробничого циклу в календарних днях (кількість робочих днів на рік - 254).

Задача 5. Визначити термін запуску у виробництво механізму М, якщо строк здачі його замовнику 22 вересня. Схема складання механізму та час простих процесів наведені відповідно на рис. 1 та у табл. 7.

Таблиця 7

Деталь (складальний комплект, механізм) Д-1 Д-2 Д-3 Д-11 Д-12 Д-21 Д-22 Д-23 Ск-1 Ск-2 М
Тривалість простого процесу, дні

 
 

Рис 1. Схема складання механізму М

Розрахувати також коефіцієнт паралельності виконуваних робіт.

Задача 6. Партію деталей кількістю 30 шт. обробляють послідовно. Умови виготовлення представлені в табл. 8. Середнє міжопераційне очікування – 1,5 хв.

Таблиця 8

Номер операції
Норма часу, хв. 3,0 7,0 5,0 6,0 2,0 3,0 6,0
Кількість верстатів, шт.

 

Визначити: тривалість операційного та виробничого циклів у годинах, зміну тривалості цих циклів, якщо операцію №2 розділити на дві операції з нормами часу 3 та 4 хв., кожну з яких виконують на одному верстаті.

Задача 7. Технологічний процес обробки однієї деталі в механічному цеху складається з шести операцій (табл. 9).

Таблиця 9

Номер операції
Норма часу, хв. 8,0 4,0 3,0 10,0 5,0 6,0

 

Кожну операцію виконують на одному верстаті; коефіцієнт виконання норм - 1,0. Цех працює у дві зміни по 8 годин кожна. Визначити тривалість операційного та виробничого циклу обробки партії деталей кількістю 100 шт. за умов послідовного, паралельного та змішаного поєднань операцій. Міжопераційне очікування за умов послідовного поєднання - 4 години, змішаного - 60 хвилин. Інші елементи циклу не враховуються. Тривалість операційного циклу розрахувати в годинах, виробничого - в робочих днях.

Задача 8. Визначити коефіцієнт паралельності і строк виконання замовлення на 200 виробів, якщо заготівки будуть подані в цех 5 жовтня. Техпроцес обробки деталей складається з 6 операцій тривалістю (хв.): 8, 10, 5, 6, 20, 5. На операції № 5 встановлено два робочих місця. Цех працює в дві зміни по 8 год., середній міжопераційний час 15 хв. Замовлення не ділиться на партії і передається з операції на операцію повністю. З'ясувати, чи можливо прискорити випуск деталей, якщо перейти на паралельно-послідовний вид руху, а деталі передавати з операції на операцію партією по 20 шт. Як при цьому зміниться ступінь паралельності робіт?

Теми реферативних доповідей:

1. Виробничий процес в часі і режим роботи підприємства.

2. Методи оцінки і вибору раціональних режимів роботи підприємства і тривалості виробничого циклу.

Література: [ 1, р. 7; 2, гл. 4; 3, гл. 3; 4, гл. 3; 5, гл. 4; 6, гл. 5 ].

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.