Рабочее место и принципы его организации.

Непрерывное улучшение организации труда привело к тому, что промышленное предприятие ныне рассматривается как орга­низованная система производственных участков (цехов), каждый из которых имеет строго определенные функции и должен дать определенные производственные и экономические показатели.

Производственный цех состоит из определенного числа рабочих мест, т. е. самостоятельных производственно-хозяйственных еди­ниц, выполняющих отдельные фазы производственного процесса или вспомогательные функции. Эти производственно-хозяйствен­ные единицы должны быть оборудованы и организованы таким образом, чтобы работник при минимальном расходе энергии мог достигнуть наилучших технико-экономических результатов.

Рабочее место является наименьшей производственной едини­цей. Его характерными элементами являются: труд человека, ма­териалы и орудия труда; учитывая, что материалы и орудия труда обозначаются общим термином «средства производства», можно считать, что рабочее место определяется как система «человек — средства производства».

Итак, можно сказать, что на рабочем месте протекают произ­водственные процессы, которые мы определим как процессы це­ленаправленного воздействия человека на материал при использо­вании соответствующих машин или инструментов в соответствии с заранее предусмотренными способами обработки .

Это определение включает понятие организации рабочего места. Человек, машина и материалы должны быть соответствующим об­разом подобраны, находиться в соответствующем месте, оснащены соответствующими средствами обработки, средствами транспорта и т. д.

Подбор людей, материалов и машин или инструмента с целью выполнения требуемой работы за минимальное время и наиболее экономичным способом, позволяющим освободить людей от тяже­лой или опасной работы, называется организацией труда.

1. Материал. Правильный выбор материала для производствен­ного процесса играет весьма важную роль. Так, выбор в качестве исходного материала для производственного процесса надлежа­щих полуфабрикатов или заготовок — в виде отливок или сварных конструкций — может полностью изменить весь ход производствен­ного процесса. Точно так же химический состав материала (напри­мер, чугуна или цветных металлов) может повлиять на форму от­ливок, способ их закрепления, условия механической обработки и т. п.

Выбор материала имеет решающее значение при определении технологии производственного процесса, его трудоемкости, вре­мени обработки и стоимости. Отсюда вытекает, что анализ произ­водственного процесса на рабочем месте с целью его рационализа­ции следует начинать именно с анализа используемого материала или даже с изучения его физико-химических свойств.

2. Машина. Машина, инструмент и организация труда на рабо­чем месте используются для переработки материала в конечный продукт. Технолог (а в некоторых случаях мастер) должен не только знать станки и приспособления, которые находятся в его распоряжении, но и их полные технические характеристики. В том случае, если разрабатывается проект оснащения металлообраба­тывающими станками новых предприятий или проект замены ста­рых станков на новые, следует выбирать наиболее новые виды оборудования. На выбор соответствующих машин и агрегатов ока­зывают влияние объем и стабильность производства, межремонт­ный ресурс оборудования и т. д.

3. Человек. Человек целенаправленно воздействует на материал с помощью машин и инструмента, создавая готовые изделия. От отношения человека к средствам производства зависят не только результаты его трудовой деятельности, но и обратный процесс: воздействие производственного процесса на человека, на развитие его сознания и психики. При социалистической системе к пробле­мам производства следует подходить с научной точки зрения.

До недавнего времени основное внимание уделялось, прежде всего, подготовке людей к выполнению работы на определенном рабочем месте. При этом использовались широко известные мето­ды профессионального отбора и обучения. Поворотной точкой в таком традиционном понимании взаимного приспособления че­ловека и труда стало изменение самой цели, которая теперь опре­деляется, как «приспособление труда к человеку».

При этом можно выделить три этапа:

1. Приспособление машины к человеку. Конструкция машины должна облегчать ее обслуживание и контроль, повышать эстетику рабочего места и внутреннего вида цехов и т. п.

2. Метод работы, т. е. наиболее рациональный метод обработки материала и условия труда, при которых снижается расход энер­гии работника и сводится к минимуму его утомление.

3. Эргономика¹)—научное исследование отношений между че­ловеком и средствами производства с целью приспособления труда к человеку при полном ограждении человека от отрицательных последствий труда.

') Эргономика является комплексной наукой, цель которой — исследование трудовой деятельности с целью разработки основ приспособления труда к че­ловеку и человека к труду.

Уже из краткого перечня этих этапов легко заметить, насколько сложным является наиболее простое рабочее место и насколько трудной оказывается комплексная разработка его оборудования и организации.

Организация рабочего места уже давно перестала быть сферой деятельности только инженера. В этой области работают также врачи, психологи, физиологи, педагоги, социологи, специалисты по технике безопасности, архитекторы, скульпторы и т. д.

Человек и труд.

Для решения проблем, связанных с организацией рабочих мест, следует точно определить взаимосвязь «человек — трудовой процесс». При этом надо учесть типичные виды работ, которые встре­чаются при совместных действиях людей и машин, и влияние ма­шин на их операторов.

Можно принять следующую классификацию работ:

1) ручная работа;

2) работа с применением инструментов;

3) работа с применением станков (машин);

4) автоматизированная работа.

Ручная работа. Ручная работа, выполняемая без применения инструментов, еще довольно часто встречается в промышленности (например, погрузочно-разгрузочные работы на транспорте, сор­тировка изделий, заправка цистерн, установка заготовок в станки и т. п.).

Для рассмотрения системы «человек — трудовой процесс», вос­пользуемся ее кибернетической моделью Работа с применением инструментов. Число рабочих мест промышленных предприятиях, где используется ручной труд с применением инструмента, все еще достаточно велико (при­мерно 50% от общего числа рабочих мест) Работа с применением станков (машин). В этом случае помимо информации, поступающей при наблюдении за обрабатываемым предметом, используется также дополнительная информация, по­ступающая от измерительных приборов. Автоматизированная работа. В автоматах обработка произво­дится без участия человека, роль которого в этом случае сводится к контролю за действиями автомата, к его запуску или остановке. В этом случае обратная связь через органы чувств не исполь­зуется.

Исследования движений

Первым в 1883 г. использовали аналитические ме­тоды при исследовании труда, подразделяя задание, даваемое ра­ботнику, на отдельные элементы и рассматривая каждый из них в отдельности. Результаты этих исследований легли в основу «нормирования труда».

Примерно в то же время разработали точную методику анализа рабочего процесса, основанную на раз­делении «операций» на простейшие элементы, так называемые рабочие движения, которые затем исследовались каждое в отдельности и во взаимной связи одно с другим, после чего исключались ненужные элементы, а из оставшихся строилась новая операция. Такая новая операция уже характеризуется лучшим взаимным со­четанием рабочих движений и наиболее целесообразной их после­довательностью.

В 1930 г. были разработаны методы рационализации труда, направленные на выявление наилучших и наиболее простых способов выполнения различных работ, начиная от простых ручных работ и кончая реорганизацией всего производства на предприятии.

На основании проведенных исследований по ор­ганизации производства пришли к выводу, что для повышения производительности труда недостаточно одного только анализа рабо­чих движений, а необходимо привлечь весь комплекс известных и уже опробованных методов. Такое комплексное улучшение мето­дов работы назвали «проектированием рациональных методов работы».

Целью «проектирования методов работы» является разработка образцового способа выполнения отдельных элементов работы. Вот основные этапы метода: анализ, синтез, нормали­зация решающих факторов производства и установление норм времени.

В Институте экономики и организации труда разработана методика нормализации для основных рабочих мест. Эта методика основана на выводах эргономических исследо­ваний, проведенных для наиболее распространенных видов рабо­чих мест, например рабочего места газосварщика, слесаря и др.

Методика нормализации рабочих мест возникла в условиях массового производства и в последнее время благодаря использо­ванию электронных вычислительных машин может быть с успехом внедрена в целые отрасли промышленности и распространена на различные виды рабочих мест во всех отраслях производства.

При выборе метода исследования производственного процесса необходимо учитывать следующие факторы: производственный участок, длительность производства данного изделия, производ­ственные затраты на данном участке и периодичность выпуска данного изделия.

Принципы экономии движений. Все специалисты, работавшие в области исследования движений, видели конечную цель своей деятельности в разработке общих принципов улучшения работы, называемых «принципами экономии движений». Предпо­ложено 22 принципа, причем предложенные учеными принципы, сформулированы раз­личным образом и имеют несколько отличное значение. Знание этих принципов облегчает работу организаторов производства, как при разработке новых методов, так и при оценке уже используе­мых на практике методов производства.

Т. о. можно оперировать шестью общими принципами экономии движений, к которым можно свести все остальные.

Эти принципы таковы:

1. Одновременность и симметричность движений.

2. Экономичность движений.

3. Непрерывность и плавность движений.

4. Правильное перемещение (транспортировка) грузов.

5. Ритмичность работы.

6. Преимущественное использование свободных, а не контроли­руемых движений.

Все эти принципы взаимосвязаны и их следует рассматривать в комплексе.

Одновременность движений. Проведенный анализ трудовых про­цессов показал, что в большинстве случаев работник действует только одной рукой, используя другую лишь для удержания обра­батываемого изделия. Использование при работе обеих рук позво­ляет не только повысить производительность труда, но и уменьшить утомление, вызываемое перегрузкой мышц одной из рук. В дан­ном случае следует придерживаться следующих правил:

а) обе руки должны начинать и оканчивать движение в одно и то же время;

б) движения обеих рук могут иметь противоположные направ­ления при условии, что эти движения будут симметричными;

в) обе руки могут бездействовать только в период отдыха.

Для реализации этих рекомендаций рабочее место и рабочий процесс на нем должны быть соответствующим образом организо­ваны. Работа двумя руками, которые должны производить сим­метричные движения, требует некоторой практики, чтобы движе­ния стали ритмичными, спокойными и непрерывными. Критерием освоения нового метода работы служит производительность труда.

Поиск по сайту: