Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Характеристика производимой продукции

Стр 1 из 29Следующая ⇒

Открытое акционерное общество

«Череповецкий «Азот»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОАО «Череповецкий «Азот»-

заместитель директора Череповецкого

филиала ЗАО «ФосАгро АГ»

Доверенность от 04.06.2010

_____________ В.В. Давыденко

________________2010 г.

М.П.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ В КРУПНОТОННАЖНОМ АГРЕГАТЕ АС-72 М

№18

Том №1

Срок действия регламента до «_____» ____________ 20__ г.

Содержание

Номер раздела	Наименование раздела	страница

	Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
	Характеристика производимой продукции
	Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
	Описание технологического процесса и схемы
4.1	Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки)
4.2	Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры и ввод магнезиальной добавки
4.3	Упаривание полученного раствора амселитры до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава на верх грануляционной башни
4.4	Гранулирование плава амселитры с последующим охлаждением гранул
4.5	Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу
4.6	Вспомогательные стадии процесса
4.6.1	Пароснабжение. Использование конденсата
4.6.2	Сбор и переработка слабых растворов амселитры
4.6.3	Приготовление промывного раствора
4.6.4	Сбор загрязнённых растворов и аварийных проливов
4.6.5	Продувка аппаратов и трубопроводов
4.6.6	Снабжение воздухом для КИПиА
4.6.7	Приготовление раствора амселитры для цеха МЗА, перекачка его в корпус 401. Прием слабого раствора из цеха медицинской закиси азота.
4.7	Упаковка и хранение готового продукта
4.8	Вспомогательные операции
	Материальный баланс
	Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
	Нормы образования отходов производства
	Возможные неполадки в работе и способы их устранения
	Охрана окружающей среды
	Безопасная эксплуатация производства
11.1	Характеристика опасностей производства
11.1.1	Характеристика пожаро-взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
11.1.2	Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
11.1.3	Характеристика опасностей производства
11.2	Возможные аварийные ситуации
11.3	Защита технологических процессов и оборудование от аварий
11.4	Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
11.4.1	Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение установленного технологического режима
11.4.2	Количественные оценки взрывоопасности технологических блоков, входящих в схему производства, в соответствии с ПБ 09-170-97
11.4.3	Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
11.4.4	Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями способными к разложению со взрывом
11.4.5	Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов и материалов производства при розливах и авариях
11.4.6	Безопасный метод удаления продуктов производства из технологической системы и отдельных видов оборудования
11.4.7	Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
11.4.8	Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации
11.4.9	Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
11.4.10	Средства индивидуальной защиты
	Перечень обязательных инструкций
	Чертеж технологической схемы производства
	Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения

Лист регистрации изменений (дополнений)………………………………

1 Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень

1.1. Наименование производства: цех гранулированной аммиачной селитры по схеме АС-72 М.

1.2. Год ввода в эксплуатацию: январь 1988г.

1.3. Производительность цеха: проектная – 450 тыс. т. в год (156,8 тыс. тонн питательных веществ в год) - 1363 т. в сутки

- 56,8 т. в час.

1.4.Число рабочих дней в году - 330.

1.5. Режим работы производства - непрерывный.

1.6. Количество технологических линий - 1 агрегат.

1.7. Метод производства - нейтрализация азотной кислоты с массовой долей не менее 57% газообразным аммиаком с получением раствора аммиачной селитры, его упаривание до состояния высококонцентрированного плава с последующим гранулированием и охлаждением. Для улучшения физико-химических свойств продукта в раствор, перед его упариванием, вводится раствор нитрата магния с массовой долей 35%.

1.8. Организации, выполнявшие рабочие чертежи:

- корпус 600, 601- ГИАП г. Москва;

- корпус 602, 603, 607 – филиалы ГИАП Дзержинска и Гродно;

- корпус 604 –филиал ГИАП г. Тольятти;

- межцеховые коммуникации, подземные сети водоснабжения и канализации – филиал ГИАП Днепродзержинска.

1.9. Генеральный проектировщик – филиал ГИАП Днепродзержинска.

1.10.Проектировщик технологической части и разработчик технологического процесса: - отделения нейтрализации, упаривание растворов, грануляции и охлаждения – ГИАП г. Москва; - отделения приготовления магнезиальной добавки – филиал ГИАП г. Тольятти; - упаковочного отделения, склада готового продукта и отгрузки – филиал ГИАП г. Дзержинск;-установки упаривания слабых растворов ам. селитры; - приготовление растворов ам. селитры для цеха МЗА, перекачка его в корпус 401; - прием слабого раствора из цеха мед. закиси азота – ПКО ОАО «Череповецкий «Азот».

1.11. В состав производства входят:

Корпус 600 - блок подсобно-производственных и вспомогатель-

ных помещений;

Корпус 601, блок 1 - отделение нейтрализации и упарки;

Корпус 602, блок 2 - отделение грануляции и охлаждения продукта;

Корпус 602,01 - отделение рассева и растворения;

Корпус 602, 02 - узел отгрузки аммиачной селитры в автотранспорт;

Корпус 602 - склад готовой продукции навалом;

Корпус 603/1 - станция зарядки электропогрузчиков;

Корпус 603/2 - отделение упаковки и отгрузки продукции;

Корпус 604 - отделение приготовления магнезиальной добавки;

Корпус 607 - насосная спецпожаротушения;

Корпус 607/1,2 - резервуары спецпожаротушения.

1.12.Технико-экономический уровень: производство гранулированной аммиачной селитры по технико-экономическому уровню относится к высшей категории.

Характеристика производимой продукции

2.1. Техническое наименование продукта - аммиачная селитра гранулированная (нитрат аммония, азотнокислый аммоний). Химическая формула NН₄NО₃.

2.2. Основные технические требования: аммиачная селитра должна выпускаться в соответствии с требованиями ГОСТ 2-85 с изменениями 2,3 и по физико-химическим показателям соответствовать следующим нормам, указанным в таблице №1.

Таблица 1

Наименование	Норма для марки Б
Высший сорт ОКП 21 8111 0220	Первый сорт ОКП21 8111 0230	Второй сорт ОКП 21 8111

1. Суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчёте: - на NН4NО3 в сухом веществе, %, не менее; - на азот в сухом веществе, %, не менее	Не нормируется 34,4	Не нормируется 34,4	Не нормируется 34,0
2. Массовая доля воды, %, не более: - с сульфатной и сульфатно-фосфатной добавками; - с добавками нитратов кальция и магния	0,2 0,3	0,2 0,3	0,3 0,3
3. рН-10%-ного водного раствора, не менее	5,0	5,0	5,0
4. Массовая доля веществ, не растворимых в 10%-ном растворе азотной кислоты, % не более	Не определяется	Не определяется	Не определяется


5. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером от 1 до 3 мм, %, не менее в том числе: - гранул размером от 1 до 4мм, %, не менее; - гранул размером от 2 до 4 мм, %, не менее; - массовая доля гранул размером менее 1мм, %, не более; - массовая доля гранул размером более 6 мм, %	Не нормируется 0,0	Не нормируется 0,0	Не нормируется не нормируется 0,0
6. Статическая прочность гранул, н/гранулу (кг/гранулу), не менее - с сульфатной и сульфатно-фосфатной добавками; - с добавками нитратов кальция и магния	10 (1,0)	7 (7,0)	5 (5,0)
8(0,8)	7 (7,0)	5 (5,0)
7. Рассыпчатость, %, не менее

Примечание:

1.Требования к качеству аммиачной селитры, предназначенной для экспорта, должны соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или иностранным покупателем.

2.Массовую долю воды определяют в момент приёмки у потребителя.

3.Массовая доля гранул менее 1мм для высшего и первого сортов марки «Б» на момент отгрузки не более 2 %.

4.Норма массовой доли добавки нитратов кальция и магния в соответствии с СТП 113-03-41-190-91 «Нормы добавок в аммиачной селитре, марки «Б», ГОСТ2-85.

Использование аммиачной селитры не должно приводить к превышению гигиенических нормативов содержания в почве, воде, воздухе и сельскохозяйственной продукции опасных и токсических веществ: радионуклидов, солей тяжелых металлов, мышьяка и др.

Согласно ГН 2.1.7.2041-06 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в почве» и ГН 2.1.7.2042-06 «Ориентировочно допустимые концентрации (ОКД) химических веществ в почве» содержание токсических веществ не должно превышать: свинец -32 мг/кг, кадмий – 0,5мг/кг, мышьяк – 2,0 мг/кг, ртуть – 2,1мг/кг свинец + ртуть -20,0+1,0 мг/кг. Техногенное загрязнение радионуклидами должно отсутствовать. Порядок и периодичность контроля показателей безопасности продукции производится 1 раз в год в лабораториях, аккредитованных в этой области.

Технические требования к раствору аммиачной селитры, выпускаемого для цеха МЗА. Техническое наименование продукта – раствор селитры аммиачной. Раствор селитры аммиачной по физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.1 Таблица 1.1
Наименование показателя	Норма
1. Массовая доля селитры аммиачной, %	84 - 88
2. Массовая концентрация аммиака, г/дм³	0,1 - 0,5
3. Массовая доля масла, мг/кг	не более 7,0

12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Следующая ⇒

Поиск по сайту: