Організація загального управління потоками та допоміжними службами й процесами

Основою організації загального управління потоками та допоміжними службами й процесами є TFM.

TFM (Total Flow Management – загальне керування потоками) - підвищення процесної ефективності за допомогою картографування потоку цінності з наступним виключенням процесів, які не беруть участь у створенні цінності кінцевого продукту.

Організація TFM припускає проведення наступних робіт:

· Вибір процесу для аналізу.

· Визначення відповідального керівника або головного фахівця (Власник процесу), що детально представляє виробничі й адміністративні операції в процесі, обраному для аналізу.

· Визначення мети поліпшення процесу.

· Узгодження складу робочої групи. Уточнення строків проведення робіт (час відволікання від основної діяльності).

· Попереднє вивчення процесу, уточнення границь процесу

· Інтерв'ю Власника процесу, експрес-вивчення процесу.

· Екскурсія по процесі. Відвідування всіх виробничих ділянок по процесі. Побудова ескізу процесу.

· Постановка цілей і завдань для групи. Формулювання завдань для групи. Розподіл ролей групи.

· Побудова 1-ой версії карти процесу VSM (Value Stream Mapping). Підготовка анкети (VSM) для уточнення .

· Вибір метрик розрахунку. Побудова процесу за методикою VSM. Визначення показників процесів і підготовка анкет для збору фактичних даних про: замовлення, роботу встаткування, запасах матеріалів і готової продукції (включаючи незавершене виробництво), роботі співробітників.

· Розподіл ролей у групі, інструктаж із застосовуваних методів виміру й вивчення процесу.

· Спостереження й вимір процесу.

· Навчання методам заповнення анкет, у яких за запропонованими показниками процесів вказуються значення показників, формули розрахунку/коментарі, одиниці виміру й ін.

· Аналіз карти процесів. Інтерв'ю керівників служб.

· Підведення підсумків спостереження й вивчення процесу. Локалізація й класифікація втрат. Уточнення деталей: аналіз документів, одержання усних пояснень співробітників підприємства. Розміщення акцентів - визначення пріоритетних проблем (вузьких місць). Уточнення методів для аналізу проблем.

· Деталізація карти VSM. Детальний розрахунок підсумків по процесі. Аналіз «вузьких місць» з використанням методів рішення проблем.

· Розробка пропозицій по поліпшенням.

· «Мозковий штурм». Розробка пропозицій по скороченню втрат. Оцінний розрахунок ефекту.

· Побудова перспективної карти потоку створення цінності.

· Підготовка планів по поліпшенням (кайдзен-планів).

· Побудова планів по поліпшенням процесу у форматі плану-кайдзен: найменування кайдзен, опис проблеми, мета, завдання, утримування проблеми за методикою кайдзен (з використанням одного або декількох методів - причинно-наслідкова діаграма, діаграма Парето, деревоподібна діаграма, контрольний листок, діаграма розкиду, контрольна карта, гістограма), що течуть показники процесу, план заходів щодо поліпшень (утримування, відповідальний, результат, строк).

· Підведення підсумків.

· Презентація результатів вивчення процесу, карти потоку створення цінності (поточний стан) для керівництва. Узгодження перспективної карти потоку створення цінності й планів поліпшень.

TSM (Total Service Management - загальне керування допоміжними службами й процесами) – заходу щодо поліпшення керування в допоміжними службами й процесами, за допомогою рушійно-сигнальної синхронізації потоків.

В індустріальну епоху при керуванні обслуговуючим господарством роль рушійно-сигнальної системи виконували спеціальні контейнера з мітками й транспорт, що управлявся одним із працівників підприємства. Завдяки автоматизації вся рушійно-сигнальна система функціонує без втручання людини завдяки технології RFID.

RFID (Radio Frequency Identification - радіочастотна ідентифікація) — метод автоматичної ідентифікації об'єктів, у якому за допомогою радіосигналів зчитуються або записуються дані, що зберігаються в так званих транспондерах, або RFID-мітках. Будь-яка RFID-система складається з устрою, що зчитує (зчитувач) і транспондера (RFID-тег).

Важливий промисловий споживач RFID-технологій - це автомобільна промисловість. RFID-мітка з набором кінцевих вимог до виробу може бути поміщена на раму або корпус автомобіля, що збирається на конвеєрі, (автобуса, вантажівки й т.п.) і в процесі конвеєрного виробництва на різних ділянках (складання, фарбування і ін.) автомобіль може бути автоматично пофарбований певним чином, або можуть бути встановлені інші колісні диски, змінений колір оббивки й т.п.

Важливою особливістю застосування RFID є нерозривність між промисловим і логістичним використанням. Прикріплена до виробу на етапі виробництва мітка може надалі використовуватися для обліку виробу на складі або для підтвердження дійсності предмета, уже уведеного в експлуатацію.

Також у промисловості RFID-Мітки використовуються для ідентифікації операторів установок і агрегатів. Зчитувач RFID підключається в промислову мережу (наприклад PROFInet) і дозволяє операторові, що має картку з RFID-Міткою управляти встаткуванням у певній локації за допомогою коштів людино-машинного інтерфейсу.

Висновки

1. У сучасних умовах господарювання через зрослу індивідуалізацію попиту й скорочення життєвого циклу продукту основними типами виробництва є багатономенклатурне одиничне й дрібносерійне виробництва.

2. Гнучка виробнича система – це керована засобами обчислювальної техніки і з властивістю автоматичного переналагодження у разі зміни виробничої програми сукупність технологічного устаткування, яке складається з різних поєднань гнучких виробничих модулів та гнучких виробничих осередків, автоматизованої системи технологічної підготовки виробництва та системи забезпечення функціонування.

3. Бережливе виробництво (lean production, lean manufacturing - англ. lean - пісний, без жиру, стрункий; більше популярний переклад "ощадливе") - логістична концепція менеджменту, базована на оптимізації бізнес-процесів з максимальною орієнтацією на ринок і з урахуванням мотивації кожного працівника. Ощадливе виробництво становить основу нової філософії менеджменту, є однієї з форм нелінійного менеджменту. В основу концепції ощадливого виробництва покладений перехід від функціональної до процесної організації.

4. Організація бережливого виробництва (Lean Production) базується на чотирьох стовпах японського управління: JIT (just-in-time – точно в строк), TPM (Total Productive Maintenance – загальне продуктивне обслуговування обладнання), Кайдзен (безперервне удосконалення), 5S та TQM.

5. Головна думка Кайдзен фокусується навколо постійного безперервного вдосконалювання процесу. Кайдзен - це процес, що є нормою в Японії. До концепції Кайдзен відносять більшу частину відомих японських технік менеджменту, включаючи «точно-в-строк», канбан, загальний контроль якості, систему нуль дефектів, систему подачі пропозицій і багато чого іншого. До основных елементів Кайдзен відносять: цикли PDCA/SDCA, якість, розмова за допомогою даних.

6. Основою організації загального управління потоками та допоміжними службами й процесами є TFM (Total Flow Management – загальне керування потоками) - підвищення процесної ефективності за допомогою картографування потоку цінності з наступним виключенням процесів, які не беруть участь у створенні цінності кінцевого продукту.

Поиск по сайту: