Газополум'яне напилення

Інший варіант напилення - коли нагрів порошку відбувається в струмені в струмені полум'я ацетіленокіслородной пальника (рис. 2.4.3). Частинки порошку розплавляються і, потрапляючи на деталь, утворюють покриття.

Технологічний процес газополум'яного напилення покриттів: нагрівання поверхні деталі (колінчастого валу) до 200 ... 2500С; нанесення підшару, який дає основу, необхідну для накладення основних верств; нанесення основних шарів, що дозволяють отримати покриття з необхідними фізико-механічними властивостями.

Рис. 2.4.3 Схема газополум'яного напилення:

В залежності від призначення і матеріалу деталі, умов експлуатації, контактів сполучених поверхонь при відновленні деталей використовують наступні методи газополум'яного напилення покриттів:

без подальшого оплавлення - використовується для відновлення деталей із зносом до 2,0 мм на сторону без деформації, не піддаються в процесі експлуатації ударам.

з одночасним оплавленням - використовується для відновлення деталей з місцевим зносом до 3 ... 5 мм, що працюють при знакозмінних і ударних навантаженнях.

з наступним оплавленням - дає можливість відновлювати деталі типу вала з зносом до 2,5 мм на сторону.

Недоліками даного методу є - мала продуктивність, велика вартість напилюваних матеріалів і плюс володіє всіма недоліками попереднього способу.

Переваги та недоліки:

До основних переваг газополум'яного напилення покриттів відносяться:

- можливість отримання покриттів з більшості матеріалів, що плавляться при температурі до 2800 ° С без розкладання;

- відносно мала тепловий вплив на підкладку (в межах 50-150 ° С), що дозволяє наносити покриття на поверхню широкого кола матеріалів, включаючи пластмаси, дерево, картон і т. п.;

- товщина покриття може бути забезпечена в межах від 50 мкм до 10 мм і більше;

- можливість регулювання газового режиму роботи пальника дозволяє керувати хімічним складом середовища (відновлювальна, нейтральна, окислювальна) і енергетичними характеристиками струменя і напилюваних частинок;

- висока продуктивність процесу (до 10 кг / год), наприклад, 8-10 кг / год для порошків самофлюсуючі сплавів типу ПГ-СР4 при витраті ацетилену 0,9 м3 / ч і високий коефіцієнт використання матеріалу (0,60-0,95) ;

- можливість нанесення покриттів на вироби практично без обмеження їх розмірів при наявності необхідних засобів механізації та забезпеченні правил техніки безпеки;

-

- можливість у багатьох випадках нанесення покриттів при будь-якому просторовому положенні апарату;

- легкість і простота обслуговування обладнання;

- гнучкість технології та мобільність обладнання, що дозволяє виробляти газополум'яне напилення на місці, без демонтажу виробів;

- можливість автоматизації процесу і встройки в автоматичну лінію з невеликими витратами і ін

Основними недоліками газополум'яного методу напилення покриттів є:

- недостатня в деяких випадках міцність зчеплення покриттів з основою (5-45 МПа) при випробуванні на нормальний відрив;

- наявність пористості (зазвичай в межах 5-25%), яка перешкоджає застосуванню покриттів в корозійних середовищах без додаткової обробки;

- невисокий коефіцієнт використання енергії газополум'яної струменя на нагрів порошку (2-12%);

- неможливість нанесення покриттів з тугоплавких матеріалів з температурою плавлення понад 2800 ° С.

Поиск по сайту: