Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка

Предназначены для придания ЭМ товарного вида и защиты от окружающей среды, коррозии. Техпроцесс нанесения покрытия состоит из: 1) Очистка поверхности. 2) Грунтовка, шпаклевка.

3) Нанесение лакокрасочных материалов. 4) Сушка окрашенной поверхности.

Недостатки техпроцесса окраски: загрязнение окруж среды, взрыво и пожароопасное производство, высокая трудоемкость, энергоемкость, требуются большие производственные площади.

В зависимости от характера и степени загрязнения применяется: механический метод очистки (для удаления ржавчины и окисных пленок с помощью металлических щеток, шкурки, наждачных камней и т.п.); с помощью струи металлической дроби (в спец камерах под действием сжатого воздуха(4-6 атм.)); химический метод очистки (это обезжиривание органическими растворителями и растворами щелочей и солей в спец моечных машинах, а также травление в кислотах и кислых солях; процесс требует много воды для промывки); УльтраЗвук очистка (основан на действии переменных давлений, появляющихся в жидкости под действием УЗ колебаний; производится в спец ваннах, заполненных моющими средствами; используется для небольших по размеру деталей в условиях массового производства).

После очистки поверхности грунтуют. Грунтовка образует однородную пленку на поверхности детали. Правильный выбор грунтовок влияет на прочность, долговечность покрытия и его защит свойства. Грунтовки бывают ингибиторные (защитные) (образ слож соединения, увеличивающие стойкость и прочность покрытия, и препятствуют процессу коррозии); пассивирующие(окисляется поверхность металла и образ пленка повышенной прочности); фосфанирующие; протекторные. Грунтовки наносят методами, позволяющими получить ровный слой без подтеков и ряби и позволяющими достигнуть покрытия труднодоступных мест детали(пневматическое распыление, безвоздушное распыление без подогрева, безвоздушное распыление с подогревом, электрофорез).

Шпаклевка применяется для сглаживания поверхности, заделки мелких раковин, трещин. Наносят на хорошо высушенный слой грунтовки. Требования: хорошая шлифуемость, хорошая адгезия, небольшая усадка, не должен растрескиваться. Общая толщина шпаклевки 1,1-1,5 мм. Обычно используют 1-3 слоя.

Методы нанесения лакокрасочных материалов: окраска обливанием(наиболее простой и дешевый способ, узел помещается в ванну с краской, выдерживается, затем достается для стекания излишков); пневматическое распыление(используется для окраски готовых ЭМ и ТР, окраска в специальных камерах с водяной завесой; более производительный метод, но большой расход краски, число покрытий должно быть >1, нужно удалять пары краскового тумана, краска плохо держится на острых кромках); пневматическое распыление подогретых лакокрасочных материалов(вязкость↓, поверхностное напряжение↓, позволяет применять меньше растворителя, подогрев до 80⁰С; «+» возможность применять материал высокой вязкости, ↓ расход растворителей до 40%, ↓ число слоев за счет ↑ толщины каждого слоя); безвоздушное распыление под ↑ давлением с подогревом(t=50-100⁰С, давление 4-6 МПа/м², «+»перед пневматическим распылением: расход краски ↓ на 20-30%,за счет снижения потерь на туманообразование, ↓ расход растворителя, т.к. можно применять краски повышенной вязкости, возможность окраски вне камер, сокращение цикла окраски за счет ↓ слоев краски, получение более равномерного покрытия);окраска в электрическом поле высокого напряжения(способ применяется в массовом производстве. Он основан на способности частиц ЛКМ, получивших «-» заряд, двигаться по магнитным силовым линиям и оседать на изделии, имеющем «+» заряд. Изделие подвешивается на конвейере, который движется через камеру. Камера и конвейер заземляются.

«+» способа:1)Возможность комплексной механизации и автоматизации

2)Улучшаются условия труда.

«-» способа: изделия сложной формы недостаточно хорошо прокрашиваются, поэтому требуется ручная подкраска.)

Поиск по сайту: