Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)



Производится на автоматических линиях. С края рулона снимается 710мм т.к.там есть вмятины, забоины.

Существует 2 метода резки. 1-ый метод тянущего ряда.

 

Д1 и Д2 – отклоняющие ролики. Привод подключ к наматывателю. Скорость сматывания и резания равна скорости наматывания, следовательно специальной синхронизации не требуется. Двигатель вращает наматыватель, лента тянется, проходит через дисковые ножницы, где разрезается. «-» способа: отдельные рулоны имеют различные диаметры из-за допуска на толщину, следов-но скорость наматывания будет различна. Некоторые полосы могут быть сильно натянуты. Плотность намотки не одинакова, возникает ребровая кривизна. «+» простота по устройству, надежна, малогабаритна.

2-ой метод Приводного ряда. Заключается в том, что сталь режется дисковыми ножницами, которые имеют свой привод. «-» усложняется конструкция т.к необходима синхронизация работы дисковых ножниц и наматывателя. Лишен недостатков первого метода.

 

Существуют способы снижения отходов при раскрое э/тех стали.

1. Штамповка из рулонной стали – экономия за счет уменьшения премычек между отдельными вырубами.

2. Шахматное расположение вырубок. Можно достичь экономии до 13,4% за счет уменьшения расстояния между рядами.

3. Использование угловых отходов и внутреннего диаметра.

4. Применение спец формы пакета магнитопровода. Позволяет увеличить Ки до 0,85.

5. Штамповка с отрицательными перемычками. Лист вырубают за несколько ударов. При каждом ударе лист подается. Ширина ленты и шаг подачи ленты меньше диаметра листа статора и на наружном диаметре остаются лыски. Примен для двигателей с небольшой индукцией в спинке статора и работающих в кратковременном режиме.

6. Фигурный раскрой. Экономия 10-11%. Из рулонов получаются узкие фигурные ленты. Для однорядной и двухрядной штамповки. Одновремено в ленте пробиваются центрирующие отверстия для фиксации при дальнейшей автоматической штамповки.

7. Безотходная штамповка. Меняется вся конструкция магнитопровода и технология изготовления. Пакет делается составным. Зона ярма наматывается с помощью конических оправок на ребро до нужной толщины пакета. Зубцы выполняются отдельно от ярма в виде гребенки. Эту гребенку сворачивают вовнутрь и соединяют с ярмом. «-» между ярмом и зубцами появл доп воздушный зазор, ув ток намагничивания, умен cos фи.


Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).

 

Пазовая изоляция должна обладать достаточной эл.прочностью и в тоже время быть тонкой, чтобы отвести тепло из машины.

Процесс состоит из 2-х стадий: 1. Изготовление короба. 2. Установление короба в паз.

Короб формируют путем штамповки или прокатки.

Рисунок (а). рулон прогоняется через консольные ривьеры, чтобы загнуть края. Потом через валики, затем изоляция обрезается, ей придается форма паза, затем толкателем она помещается в паз.

Рисунок (б). изоляционный материал протягивается спец.механизмом через профильные направляющие и подается в зону ножниц. На отрезанную заготовку спец.инструментом(6) наносятся зиговки. Зигованная заготовка толкателем перемещается через профильную фильеру (9), где она сгибается и приобретает форму пазового короба. Отформованный короб подается в паз статора.

Ручная изолировка делается при многослойной изоляции.





Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.