Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)

Производится на автоматических линиях. С края рулона снимается 710мм т.к.там есть вмятины, забоины.

Существует 2 метода резки. 1-ый метод тянущего ряда.

Д1 и Д2 – отклоняющие ролики. Привод подключ к наматывателю. Скорость сматывания и резания равна скорости наматывания, следовательно специальной синхронизации не требуется. Двигатель вращает наматыватель, лента тянется, проходит через дисковые ножницы, где разрезается. «-» способа: отдельные рулоны имеют различные диаметры из-за допуска на толщину, следов-но скорость наматывания будет различна. Некоторые полосы могут быть сильно натянуты. Плотность намотки не одинакова, возникает ребровая кривизна. «+» простота по устройству, надежна, малогабаритна.

2-ой метод Приводного ряда. Заключается в том, что сталь режется дисковыми ножницами, которые имеют свой привод. «-» усложняется конструкция т.к необходима синхронизация работы дисковых ножниц и наматывателя. Лишен недостатков первого метода.

Существуют способы снижения отходов при раскрое э/тех стали.

1. Штамповка из рулонной стали – экономия за счет уменьшения премычек между отдельными вырубами.

2. Шахматное расположение вырубок. Можно достичь экономии до 13,4% за счет уменьшения расстояния между рядами.

3. Использование угловых отходов и внутреннего диаметра.

4. Применение спец формы пакета магнитопровода. Позволяет увеличить Ки до 0,85.

5. Штамповка с отрицательными перемычками. Лист вырубают за несколько ударов. При каждом ударе лист подается. Ширина ленты и шаг подачи ленты меньше диаметра листа статора и на наружном диаметре остаются лыски. Примен для двигателей с небольшой индукцией в спинке статора и работающих в кратковременном режиме.

6. Фигурный раскрой. Экономия 10-11%. Из рулонов получаются узкие фигурные ленты. Для однорядной и двухрядной штамповки. Одновремено в ленте пробиваются центрирующие отверстия для фиксации при дальнейшей автоматической штамповки.

7. Безотходная штамповка. Меняется вся конструкция магнитопровода и технология изготовления. Пакет делается составным. Зона ярма наматывается с помощью конических оправок на ребро до нужной толщины пакета. Зубцы выполняются отдельно от ярма в виде гребенки. Эту гребенку сворачивают вовнутрь и соединяют с ярмом. «-» между ярмом и зубцами появл доп воздушный зазор, ув ток намагничивания, умен cos фи.

Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).

Пазовая изоляция должна обладать достаточной эл.прочностью и в тоже время быть тонкой, чтобы отвести тепло из машины.

Процесс состоит из 2-х стадий: 1. Изготовление короба. 2. Установление короба в паз.

Короб формируют путем штамповки или прокатки.

Рисунок (а). рулон прогоняется через консольные ривьеры, чтобы загнуть края. Потом через валики, затем изоляция обрезается, ей придается форма паза, затем толкателем она помещается в паз.

Рисунок (б). изоляционный материал протягивается спец.механизмом через профильные направляющие и подается в зону ножниц. На отрезанную заготовку спец.инструментом(6) наносятся зиговки. Зигованная заготовка толкателем перемещается через профильную фильеру (9), где она сгибается и приобретает форму пазового короба. Отформованный короб подается в паз статора.

Ручная изолировка делается при многослойной изоляции.

Поиск по сайту: