Таблица Б1 - Рекомендуемые режимы машинной газокислородной резки низколегированной стали
Параметры режима резки
Способ резки
Значения параметров режима при толщине металла, мм
Скорость резки, мм/мин
Обычный
Смыв-процесс
С кислородной завесой
320...280
320...280
300...260
Давление кислорода, МПа (кгс/см2)
Обычный
0,4(4)
0,5(5)
0,5(5)
0.5(5)
0,55(5,5)
0,6(6)
Смыв-процесс
0,6(6)
0,7(7)
0,8(8)
0,8(8)
0,8(8)
0,9(9)
С кислородной завесой
0,6(6)
0,7(7)
0,7(7)
0,7-0,8 (7-8)
0,8(8)
0,9(9)
Давление кислорода завесы МПа (кгс/см2)
То же
0,04...0,06 (0,4...0,6)
0,04...0,08 (0,4...0,8)
0,04...0,08 (0,4...0,8)
Давление ацетилена или газозаменителя МПа (кгс/см2)
Обычный
Не менее 0,04 (0,4)
Смыв-процесс
Не менее 0,08 (0,8)
С кислородной завесой
Не менее 0,04 (0,4)
Расход кислорода режущего, подогревающего и завесы, м3/ч
Обычный
3,3...3,5
3,8...4
4,9...5,1
5,1 ...5,3
5,4...5,3
6.4...6,6
Смыв-процесс
14,5
15,5
С кислородной завесой
7...8
7...9
9...11
Расход ацетилена, м3/ч
Обычный
0,4...0,5
Смыв-процесс
0,9...1,2
С кислородной завесой
0 3 0,4
0 3 0,5
0 3 0,5
Расход газозаменителя ацетилена, м3/ч
Обычный
0,15...0,3
Смыв-процесс
0,5...0,7
С кислородной завесой
0,15...0,3
Номер внутреннего мундштука
Обычный
С кислородной завесой
I
Номер наружного мундштука
Обычный
Расстояние от мундштука до листа, мм
Обычный
4...5
С кислородной завесой
10...12
Ширина реза, мм
Обычный
4...5
Смыв-процесс
8...9
С кислородной завесой
4...5
4...5
5...6
Примечания 1 Режимы даны для чистоты кислорода 99,5% (2-й сорт по ГОСТ 5583). При использовании кислорода 1-го сорта скорость резки повышается на 25%; 3-го сорта - понижается на 10%.
2 При резке малоуглеродистых сталей допускается повышать скорость резки на 5-10%.
3 Резка способом «смыв-процесс» применима только для прямолинейной разделительной резки.
Параметры режимов резки при толщине разрезаемого металла, мм
Маркировка внутреннего сопла GRICUT 1230
3-10
3-10
7-15
7-15
7-15
7-15
15-25
15-25
25-40
25-40
40-60
40-60
60-100
60-100
60-100
Давление подогревающего кислорода, бар.
1,0...2,0
1,5...2,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
2,5...3,5
Давление пропан-бутана, бар.
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
0,6...0,7
Давление режущего кислорода, бар.
1,0...2,0
2,0...3,0
5,0...6,0
5,0...6,0
5,0...6,0
5,0...6,0
5,0...6,0
5,0...6,0
5,0...6,0
6,5...7,5
6,5...7,5
6,5...7,5
6,5...7,5
7,5...8,0
8,5
Скорость резки, мм/мин.
700...750
650...700
600...650
600...650
520...570
490...540
460...510
430...480
380...430
330...380
300...350
300...340
300...330
270...320
270...310
Зазор между мундштуком и металлом, мм
2...4
2...4
4...5
4...5
5...8
5...8
5...8
5...10
5...10
5...10
5...10
5...10
6...10
6...10
8...12
Ширина реза, мм
0,8...1,0
1,0...1,2
1,5...1,9
1,5...1,9
1,7...2,1
1,8...2,2
1,9...2,3
2,0...2,4
2,2...2,6
2,3...2,7
2,6...3,0
2,9...3,0
2,9...3,0
3,5
3,5
Примечания 1 Для всех толщин подогревательный мундштук Cricut 1230 3-100 мм.
2 В маркировке внутреннего сопла цифры означают диапазон толщин разрезаемого металла.
Таблица Б4 - Режимы чистовой машинной газокислородной резки Y-образных резов мундштуками CRICUT 8280- PMY на газорезательных машинах фирмы « MESSER»
Толщина листа, мм
Угол скоса кромок, а°
Высота притупления, мм
Маркировка внутреннего сопла
Маркировка подогревательных мундштуков
Расстояние между резаками I - II , мм
Давление пропана, бар
Давление подогревающего O 2 , бар
Давление режущего O 2 , бар
Скорость резки, мм/мин
Резак I
Резак II
7-15
7-15
3-100
4,0
5,0
6,0
6,0
15-25
15-25
3-100
4,0
5.0
6,0
6,0
15-25
25-40
3-100
5,0
5,0
6,5
6,5
25-40
25-40
3-100
0,6
5,0
5,0
7,0
7,0
25-40
40-60
3-100
5,0
5,0
5,0
6,5
40-60
40-60 60-100
3-100
5,0
5,0
7,0
6,0
40-60
60-100
3-100
5,0
5,0
7,0
7,5
Примечания 1 Режимы действительны для нелегированных сталей, а для легированных режимы снизить на 10 %.
2 В таблице приводятся ориентировочные значения.
3 В маркировке внутреннего сопла и подогревательных мундштуков цифры означают диапазон толщин разрезаемого металла.
Таблица Б5 - Режимы чистовой машинной газокислородной резки К-образных резов мундштуками CRICUT 8280- PMY на газорезательных машинах фирмы « MESSER»
Толщина листа, мм
Угол скоса кромок, а°
Высота притупления, мм
Маркировка внутреннего сопла
Маркировка подогревательных мундштуков
Расстояние между резаками I - II и II - III , мм
Давление пропана, (бар)
Давление подогревающего O 2 , (бар)
Давление режущего O 2 , (бар)
Скорость резки, мм/мин
Резак I
Резак II
Резак III
7-15
15-25
7-15
7-15 15-25
3-100
1,0
4,0
5,0
6,0
6,0
15-25
7-15
15-25
3-100
4,0
5,0
6,0
6,0
15-25
7-15
15-25
3-100
4,0
5,0
6,0
6,0
25-40
15-25
25-40
3-100
5,0
5,0
7,0
6,5
25-40
15-25
25-40
25-40
3-100
5,0
5,0
7,0
7,0
40-60
25-40
40-60
3-100
5,0
5,0
5,0
6,5
40-60
60-100
25-40
40-60
40-60
60-100
3-100
5,0
5,0
7,0
6,0
60-100
40-60
60-100
3-100
5,0
5,0
7,0
7,5
60-100
40-60
60-100
3-100
8 5
5,0
5,0
7,0
8,0
Примечания 1 Режимы действительны для нелегированных сталей, а для легированных режимы снизить на 10 %.
2 В таблице приводятся ориентировочные значения.
3 Расстояние между мундштуками резаков I и III от 2 до 5 мм. Средний резак II устанавливать выше резаков I и III на 15 мм.
4 Подогревающее пламя резаков II и III установить на 1/2, указанных в таблице, давлений подогревающего кислорода.
5 В маркировке внутреннего сопла и подогревательных мундштуков цифры означают диапазон толщин разрезаемого металла.
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения
Показатель режима резки
Параметры режимов резки при толщине разрезаемого металла, мм
Скорость резки, мм/мин
Давление кислорода, бар
3,5...4
3,5...4
2,5...3
2...2,5
1...1,5
0,5...0,8
0,5...0,8
0,4...0.7
0,3...0,6
0,3...0,6
0,3...0,6
0,2...0,5
Время врезки, с
Нержавеющие хромоникелевые стали
Показатель режима резки
Параметры режимов резки при толщине разрезаемого металла, мм
Биметалл 12
Скорость резки, мм/мин
8500...9000
5500...6000
3800...4300
2000...2500
1900...2400
1200...1500
900...1100
700...800
450...550
800...900
Давление азота, бар
10...14
18...22
18...22
13...17
18...22
19...23
20...24
20...24
16...20
Кислород 0,4...0,7
Время врезки, с
Примечание 1 Время цикла врезки при пирсинге проката низколегированного конструкционного 2-4 с.
2 Для фигурных резов с малыми радиусами допускается снижение скорости резки на 10 %.
3 Параметры лазерной резки для любого материала выбирают перед резкой из базы данных системы управления конкретной машины для лазерной резки.
4 Приведенные режимы резки низколегированной стали соответствуют чистоте кислорода 99,7%.
5 Ширина реза стали составляет 0,3 мм.
Б8 Технология ремонта кромок после термической резки электродуговой сваркой
Б8.1 Заварку отдельных выхватов на кромках, глубина которых не превышает 10 мм, выполняют ручной электродуговой сваркой на флюсо-медной подкладке электродами типа Э50А марки УОНИИ 13/55 или других марок, соответствующих типу Э50А. Ток постоянный обратной полярности (плюс на электроде), диаметр электродов 3-4 мм, прокалка по режиму, приведенному в сертификате. Сила тока I = 100...120А для электродов диаметром 3 мм и 170...180А для диаметра 4 мм.
Б8.2 Кромки выхвата и прилегающих к нему зон зачищают армированным наждачным кругом с обеих сторон.
Медную пластину жестко закрепляют снизу. В пластине должна быть канавка глубиной 3-4 мм под сварочный флюс. Флюс насыпают слоем 2-3 мм. Ремонтируемую деталь располагают горизонтально или с наклоном до 30° в сторону кромки.
Б8.3 Разделанный выхват заваривают слоями снизу вверх с обеспечением проплавления каждого нижележащего слоя и усиления (выхода наплавленного металла на 2-3 мм за пределы кромки и прокатной поверхности листа). Это усиление затем снимают механической обработкой заподлицо с кромкой и поверхностями листа и с плавным скруглением углов.
Б8.4 К качеству заварки выхватов по кромкам предъявляют такие же требования, как и к качеству сварных соединений. Контроль качества и приемку отремонтированных деталей осуществляют в соответствии с требованиями настоящего СТО.
Б9 Контроль качества кромок
При машинной термической (газокислородной, плазменно-дуговой и лазерной) резке металлопроката рекомендуется проверять твердость и пластичность стали на кромках.
Проверку выполняют для трёх групп толщин проката (по три образца на группу): I - для толщин 10...20 мм; II- для толщин 25...32 мм; III - для толщин более 32 мм.
Периодичность проверки: при освоении заводом термической резки проката из новых марок сталей, а затем по внутризаводскому графику или по требованию Мостовой инспекции.
Твердость проверяют на макрошлифах, изготовленных из контрольных образцов. Макрошлиф изготовляют по кромке согласно рисунку Б9.1.
1 - плоскость шлифа; 2 - поверхность кромки после резки Рисунок Б9.1 - Макрошлиф для определения твёрдости
Величина твердости металла в зоне, прилегающей к поверхности реза, не должна превышать 400 HV.
Пластичность кромок проверяется испытаниями контрольных образцов (рисунок Б9.2) на изгиб в холодном состоянии (по ГОСТ 14019).
Рисунок Б9.2 - Порядок изготовления образца для испытания кромки на пластичность
Результаты испытаний на загиб считаются положительными, если на поверхности испытуемой кромки, полученной после машинной термической резки, не появилисьтрещины при угле загиба на 120°.
