1 РАЗРАБОТАН Научно-технической ассоциацией ученых и специалистов транспортного строительства, Филиалом ОАО ЦНИИС «Научно-исследовательский центр «Мосты» (доктор техн. наук А.С. Платонов, кандидат техн. наук В.Г. Гребенчук, инженеры А.В. Кручинкин, В.И. Звирь) по заданию ООО «Группа компаний «Трансстрой». При разработке учтены материалы исследований в области изготовления и контроля качества стальных конструкций мостов, выполненных К.П. Большаковым, В.Ю. Шишкиным, Б.М. Передереевым, Г.А. Мамлиным, А.К. Гурвичем, Г.Я. Дымкиным, Э.М. Гитманом, В.В. Пассеком, И.В. Гребенчуком и др.
2 ВНЕСЕН Департаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой».
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 22 августа 2007 г. № ГК/ПН-56
4 СОГЛАСОВАН
ОАО «Корпорация «Трансстрой» (исх. № К/173 от 24.05 .2007 г.);
ЗАО «Воронежстальмост» (исх. № 1382/13 от 30.07.2007 г.);
ЗАО «Курганстальмост» (исх. № 05-90 от 27.07.2007 г.);
ЗАО «Улан-Удэстальмост» (исх. № 021/2480 от 30.07.2007 г.);
ОАО «Трансмост» (исх. № 12/01-1043 от 14.06.2007 г.);
ОАО «Гипротрансмост» (исх. № 19 17-1350/1616 от 18.06.2007 г.);
ОАО «Гипростроймост» (исх. № С-385 от 16.05.2007 г.);
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» (исх. № 6-1545 от 05.06.2007 г.);
ООО «Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций» (исх.№ 860 от 05.06.2007 г.).
5 Разработка стандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.
6 Настоящий стандарт разработан на основе и с учетом требования СТО-ГК «Трансстрой»-002-2006 "Правила построения, изложения и обозначения при разработке стандартов организации Группы компаний «Трансстрой».
7. Зарегистрирован ФГУП «Стандартинформ» 15.02.2008 г. № 200/104764 и ООО «Группа компаний «Трансстрой» 03.03.2008 г. №ГК/60.
7 ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛИННИКА ООО «Группа компаний «Трансстрой».
8 ВВЕДЕН взамен СТП 012-2000*.
СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007
Стандарт организации
Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление
Взамен СТП 012-2000*
Утвержден и введен в действие распоряжением ООО Группа компаний «Трансстрой» от 22 августа 2007 г. № ГК/ПН-56
Дата введения 2007-08-24
Область применения
Настоящий стандарт организации (СТО) необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и приемке стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских, совмещенных и пешеходных мостов (включая путепроводы, виадуки, эстакады), предназначенных для эксплуатации в любых климатических условиях, а также в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Нормы СТО распространяются на изготовление и приемку стальных конструкций:
- пролетных строений, опор и пилонов постоянных мостов;
- элементов реконструкции и усиления существующих стальных и сталежелезобетонных мостов;
- несущих конструкций в разводных пролетах мостов;
- мостостроительного инвентаря и специальных вспомогательных сооружений и устройств (далее СВСиУ) для возведения мостов (кроме плавучих средств);
- несущих конструкций специальных кранов для монтажа пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов.
Нормы СТО не распространяются на изготовление:
- опорных частей, катков, шарниров, механизмов разводных пролетов и других элементов мостов машиностроительной специфики;
- канатов, пучков, гибких подвесок и вант висячих и вантовых мостов;
- закладных деталей для железобетонных мостов.
При изготовлении и приемке
- гибких элементов висячих и вантовых мостов;
- мостов специального назначения, включая временные и краткосрочные мосты;
- мостовых конструкций из сталей с пределом текучести 450 МПа и выше, а также сталей, применяемых в опытном порядке, необходимо руководствоваться специальными техническими указаниями, разрабатываемыми специализированными научно-исследовательскими организациями и согласованными с проектной организацией. В таких указаниях допускаются ссылки на пункты настоящего СТО, общие для любых стальных мостовых конструкций.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 495-92
Листы и полосы медные. Технические условия
ГОСТ 535-88
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 859-2001
Медь. Марки
ГОСТ 1050-88
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84
Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1778-70
Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2246-70*
Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2601-84*
Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2697-83
Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 2789-73
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2999-75*
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 3242-79
Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3749-77
Угольники поверочные 90 °. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 4381-87
Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 5264-80*
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88
Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5457-75
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5521-93
Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ 6507-90
Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6713-91*
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 6996-66*
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122-81
Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7268-82
Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7470-92
Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7564-97
Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81*
Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92
Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8050-85
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8486-86
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8713-79*
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8740-85
Картон облицовочный. Технические условия
ГОСТ 9013-59
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9087-81*Е
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9454-78
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75*
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75*
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10528-90
Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 10529-96
Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 10885-85
Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия
ГОСТ 11533-75
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11964-81
Дробь чугунная и стальная технические. Общие технические условия
ГОСТ 12344-2003
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12348-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12361-2002
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12503-75
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 14019-2003
Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов
ГОСТ 14637-89
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 14792-80
Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность,качество поверхности реза
ГОСТ 15846-2002
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16523-97
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19170-2001
Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия
ГОСТ 19281-89*
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22353-77* … 22356-77*
Болты и гайки высокопрочные. Шайбы
ГОСТ 22536.0-87
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 23118-99
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23518-79
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23677-79
Твердомеры для металлов. Общие технические требования
ГОСТ 24034-80
Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
ГОСТ 27751-88
Надёжность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчёту
ГОСТ 27772-88
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28473-90
Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 30489: EN 473
Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы
ГОСТ 18895-97
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ Р 52087-2003
Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия
ГОСТ Р 52222-2004
Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ПБ 03-273-99
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
ПБ 03-372-00
Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля. Ростехнадзор, 2000 г.
РД 03-495-02
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-606-03
Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Выпуск 39. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, 2006 г.
РД 03-613-03
Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2004 г.
РД 03-614-03
Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2003 г.
РД 03-615-03
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2004 г.
Сборник нормативных и методических документов для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на строительных объектах и объектах стального мостостроения. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, НАКС, Москва, 2007 г.
ТУ 2-034-225-87
Щупы
ТУ 14-1-5120-92 по Изменению №6
Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали
ТУ 14-1-5355-98
Прокат толстолистовой атмосферостойкий из стали марки 14ХГНДЦ для мостостроения
ТУ 14-1-5455-2003
Прокат толстолистовой из стали марок 12Г2СБД для мостостроения
ТУ 14-1-5446-2002
Прокат толстолистовой свариваемый из легированной стали повышенной вязкости марок 12ХГН2МА и 12ХГНМДБА
ТУ 1274-004-46979325-2006
Бесшовная омеднённая порошковая проволока для дуговой сварки марки MEGAFIL8 710 М. Технические условия
ТУ 1274-021-11143754-2005
Проволока порошковая для дуговой сварки. Технические условия
Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования
СНиП 2.05.03-84*
Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996 г.
СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ
СНиП 3.06.04-91
Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ
СТО 001-2006
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
СТО 005-2007
Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сварки
СТП 006-97
Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов
СТП 015-2001
Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов
Стандарты ISO серии 9000 ( ГОСТ Р ISO-9000).
При пользовании настоящим стандартом организации (СТО) целесообразно проверить в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» действие ссылочных стандартов и классификаторов.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
автоматическая дуговая сварка:
Сварка, выполняемая машиной (механизмом), действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека.
3.2
двухдуговая сварка
- дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током
3.3
деталь:
Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (на чертежах КМ и КМД называется «Позиция»).
3.4
зазор:
Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
3.5
зона сплавления (ЗС):
Участок расплавления основного (свариваемого) металла в процессе электродуговой сварки; околошовная зона.
3.6
зона термического влияния (ЗТВ):
Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или термической резке.
3.7
изделие:
Предмет или совокупность предметов производства, подлежащих изготовлению.
3.8
катет углового шва:
Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.
3.9
керамический сварочный флюс:
Флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.
3.10
комплектующее изделие:
Изделие предприятия-поставщика, используемое как составная часть продукции, выпускаемой другим предприятием.
3.11
кратер:
Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и вследствие объёмной усадки металла шва.
3.12
механизированная дуговая сварка:
Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода, или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов, управляемых человеком.
3.13
монтажный элемент:
Готовое изделие, отправляемое на монтаж без сборки и сварки на заводе (фасонка, накладка, прокладка, рыбка, связь и т.д.).
3.14
наплыв в сварном соединении:
Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.
3.15
направление сварки:
Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения.
3.16
непровар:
Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
3.17
обратно-ступенчатая сварка:
Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.
3.18
опытный образец:
Образец, полученный в опытном производстве.
3.19
отправочная марка, или сборочная единица:
Изделие, собранное из деталей с участием соединяющих элементов: сварочных материалов, крепежных метизов и др.
3.20
плавленый сварочный флюс:
Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава
3.21
погонная энергия:
Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением
3.22
подрез зоны сплавления:
Дефект в виде конусообразного углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
3.23
полуфабрикат:
Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке (например, стальное литье для опорных частей, поковки, холодногнутые профили и т.д.)
3.24
пора в сварном шве:
Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом
3.25
приторцевать детали
- обеспечить примыкание торцевой кромки одной детали к поверхности другой с требованием плотности прилегания с зазором менее 0,3 мм на всю толщину детали и/или с зазором 0,3 мм на половину толщины детали
3.26
прихватка:
Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей
3.27
пролетное строение:
Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая её на опоры
3.28
расчётная высота углового шва:
Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника
3.29
ручная дуговая сварка:
Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются вручную
3.30
сборка:
Соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения конструкции, удовлетворяющей её назначению
3.31
свариваемость стали:
Комплексная технологическая характеристика свариваемого металла, сварочных материалов и режимов сварки, обеспечивающая получение сварного соединения, удовлетворяющего заданным условиям безопасной конструкции или сооружения
3.32
сварка:
Получение неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и/или пластическом деформировании
3.33
сварка на подъём:
Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.
3.34
сварка углом вперёд:
Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под острым углом к направлению сварки.
3.35
сварка углом назад:
Дуговая сварка, при которой электрод наклонён под тупым углом к направлению сварки.
3.36
сварная конструкция:
Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
3.37
сварное соединение:
Неразъёмное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.
3.38
сварочные деформации:
Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место в сварной конструкции называют остаточными.
3.39
стыковое соединение:
Сварное соединение двух элементов, примыкающих один к другому торцевыми поверхностями.
3.40
стыковой шов:
Сварной шов стыкового соединения:
3.41
тавровое соединение:
Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
3.42
технологический (монтажный) припуск:
Конструктивно предусмотренный заведомо больше требуемого размер монтажного элемента, предусмотренный для максимально точного монтажа этого элемента и/или компенсации усадок от сварки.
3.43
типовое изделие:
Изделие, принадлежащее к группе близких по конструкции изделий и обладающее наибольшим числом конструктивных и технологических признаков этой группы.
3.44
трещина сварного соединения:
Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах .
3.45
угловой шов:
Сварной шов углового, таврового или нахлёсточного соединения.
3.46
угол скоса кромки:
Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали.
3.47
цепочка пор в сварном шве:
Группа пор в сварном шве, расположенных в линию параллельно оси сварного шва:
3.48
элемент:
Понятие, обозначающее составную часть конструкции, сооружения.
Общие указания
4.1 Стальные конструкции мостовых сооружений надлежит изготовлять на специализированных заводах, имеющих:
1) организованную приёмку конструкций Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (далее Мостовая инспекция см. приложение И);
2) действующую нормативную документацию на изготовление мостовых конструкций;
3) подготовленные кадры ИТР и рабочих, в том числе ИТР сварочного производства и сварщиков, аттестованных в Аттестационных Центрах (АЦ), аккредитованных Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) и включенных в перечень АЦ, согласованный с НАКС по группе технических устройств опасных производственных объектов (ОПО) - «Конструкции стальных мостов» (Постановление правительства РФ № 54 от 01.02.2006 г. «О государственном строительном надзоре в Российской Федерации» и Решение Ростехнадзора России от 08.04.2008 г. № КП-25/369.);
4) соответствующие условия для производства мостовых конструкций - закрытые отапливаемые цеха, оборудование, оснастку, средства контроля качества конструкций, в том числе неразрушающего контроля качества сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии и проникающим излучением, а также оборудование для разрушающего контроля качества и химического анализа сталей и сварных соединений;
5) специалистов по неразрушающему контролю качества сварных соединений, аттестованных в независимых органахаттестации персонала, имеющих аккредитацию ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»;
6) заводскую лабораторию по входному контролю качества исходных материалов и лабораторию по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений, которая должна быть аттестована в области неразрушающего контроля на право выполнения работ на объектах по п. 7.1 перечня объектов по ПБ 03-372-00 (металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений);
7) сварочное оборудование, сварочные материалы и заводские технологии сварки, аттестованные в АЦ, соответствующих требованиям подпункта 3) пункта 4.1 настоящего СТО.
4.2 Основанием для изготовления стальных мостовых конструкций служит рабочая документация на стадии КМ, разработанная специализированной проектной организацией и утвержденная заказчиком к производству работ. Заказчик представляет заводу-изготовителю один экземпляр чертежей КМ как приложение к договору на изготовление конструкций. Завод-изготовитель осуществляет входной контроль поступившей документации.
4.3 В документации КМ должны быть указаны марки сталей и требования к ним в соответствии с действующими нормативными документами, типы и размеры заводских и монтажных сварных швов, участки сварных швов с полным проплавлением толщины детали, угловые швы с роспусками (недоварами) и способы защиты от коррозии.
Документация КМ должна содержать все данные для заказа металлопроката и крепежных изделий (метизов).
4.4 При разработке документации КМД завод-изготовитель обязан соблюдать проектно-технологические требования чертежей КМ, СНиП 2.05.03-84* и настоящего СТО. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей их. Отступления от настоящего СТО согласовываются с разработчиком СТО.
В состав документации КМД, кроме деталировочных чертежей конструкций, должны входить монтажно-маркировочные схемы, схемы общих сборок с индивидуальной заводской маркировкой стыков, листы готовых элементов и ведомости метизов. Положение сварных стыков завод вправе назначать из условий рационального и экономичного раскроя металлопроката с соблюдением конструктивных требований СНиП 2.05.03-84* и раздела 6 настоящего СТО.
4.5 При изготовлении стальных мостовых конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за выполнением требований рабочей конструкторско-технологической документации и настоящего СТО со стороны отдела технического контроля завода (ОТК) и Мостовой инспекции.
Отступления от карт технологического процесса, касающиеся замены профилей проката (с соответствующим пересчетом), перенос или добавление сварных стыков из условия рационального раскроя или наличия проката определенной длины и ширины, изменение способов сварки или разделки кромок в пределах требований настоящих норм должны в процессе изготовления конструкций утверждаться главным инженером завода-изготовителя через карту разрешения или внесением соответствующих изменений в заводскую конструкторско-технологическую документацию.
Завод-изготовитель вправе заменять указанные далее проектные марки сталей элементов металлоконструкций на марки сталей более высокого или равноценного классов прочности без согласования с проектной организацией:
- листовой и фасонный прокат из углеродистых сталей по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 535 - на аналогичный прокат из низколегированных сталей по ГОСТ 6713 или ГОСТ 19281;
- листовой и фасонный прокат из сталей марок 16Д и 09Г2С-12 - на аналогичный прокат марок 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ 6713;
- листовой и фасонный прокат из стали марки 16Д - на аналогичный прокат из низколегированных сталей по ГОСТ 6713, 09Г2С-12 по ГОСТ 19281, СтЗсп5 по ГОСТ 380;
- сортовой и фасонный прокат из углеродистых сталей, а также из стали марки 16Д - на сортовой и фасонный прокат марки 09Г2С-12 по ГОСТ 19281;
- листовой и фасонный прокат из углеродистых сталей марок Ст1...Ст3кп, сп, пс - на аналогичный прокат марки Ст3сп по ГОСТ 380.
4.6 По окончании всего заказа или отдельных его этапов завод-изготовитель выдает заказчику соответственно сертификат качества или акт приёмки стальных конструкций с подписями представителя Мостовой инспекции и ОТК завода (приложение Ж).
Требования к стальному прокату
Приемка и хранение
5.1 В стальных конструкциях мостов со сварными, фрикционными, болтовыми и шарнирными соединениями следует применять материалы, требования к которым по профилям, сортаменту и маркам стали установлены в проектной документации (КМ). Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и ТУ на их изготовление.
5.2 К сталям для мостостроения предъявляются особые требования с учетом работы основных несущих конструкций пролетных строений и опор на динамические и вибрационные нагрузки в любых климатических зонах с расчетной минимальной температурой воздуха до минус 40 °С включительно - обычное исполнение, ниже минус 40 °С до минус 50 °С включительно -северное А и ниже минус 50 °С - северное Б.
5.3 Стали для мостостроения должны поставляться с гарантией свариваемости.
5.4 Перечень проката, марок сталей и условий их применения для основных несущих конструкций пролётных строений (главные балки, плиты, элементы ферм, продольные и поперечные балки проезжей части, диафрагмы) и пилонов, а также и для вспомогательных конструкций стальных мостов по 5.5 - приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Сталь для сварных мостовых конструкций
Исполнение
Для основных несущих элементов пролетных строений и опор
Для вспомогательных конструкций стальных мостов
Вид проката
Толщина проката, мм
Марка и категория стали1)
ГОСТ, ТУ
Вид проката
Марка и категория стали
ГОСТ, ТУ
Обычное
Листовой
8-14
15ХСНД
10ХСНД
ГОСТ 6713-91*
Листовой, сортовой, фасонный, трубы, гнутые профили. Толщина 4-60 мм
Листовой, фасонный, сортовой, трубы круглые. Толщина 4-60 мм
09Г2С-13 09Г2СД-13
ГОСТ 19281-89*
8-50
15ХСНДА-3
10ХСНДА-3
ТУ 14-1-5120-92 с изм. № 6
8-40
14ХГНДЦ-2
ТУ 14-1-5355-98
8-50
12Г2СБД 2)
ТУ 14-1-5455-2003
09Г2С+12Х18Н10Т
ГОСТ 10885-85
Фасонный
8-32
8-14
15ХСНД-2 3)
10ХСНД-2 3)
ГОСТ 6713-91*
Северное зона Б
Листовой
8-40
10ХСНД-3
ГОСТ 6713-91*
Листовой, фасонный, сортовой, трубы круглые. Толщина 4-60 мм
09Г2С-15 09Г2СД-15
ГОСТ 19281-89*
Фасонный
8-32
8-14
15ХСНД-2 3)
10ХСНД-2 3)
ГОСТ 6713-91*
1) Допускается применение других марок сталей, в том числе зарубежных, по результатам проведения комплексных исследований и аттестационных испытаний стали и её свариваемости с применением определённых комбинаций сварочных материалов и технологий сварки, а также при условии получения согласований ГАЦ «Мосты», проектной организации и заказчика.
2) Применяется для изготовления основных несущих конструкций пролётных строений только автодорожных мостов
3) В мостах всех назначений допускается применять уголки по ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510-72 без термообработки - прокат категории 1 - по ГОСТ 6713-91*.
В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре соответственно минус 60 °С и минус 70 °С.
Листовой прокат марки 09Г2С(Д) по ГОСТ 19281 может применяться для изготовления основных несущих конструкций пролётных строений только автодорожных мостов, путепроводов и эстакад обычного исполнения по согласованию с проектной организацией и разработчиком настоящего СТО.
5.5 Для вспомогательных конструкций стальных мостов (элементов мостового полотна, водоотвода, кабельных коробов, смотровых приспособлений, СВСиУ, шпунта) наряду со специальными мостовыми сталями допускается применение низколегированных и малоуглеродистых сталей, поставляемых по ГОСТ 19281, ГОСТ 380, ГОСТ 535, ГОСТ 14637, ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772.
5.6 Весь предназначенный для изготовления мостовых конструкций металлопрокат при поступлении его на склад завода-изготовителя конструкций от поставщика должен быть принят (например, по акту) с оформлением документов согласно системе приходования и идентификации металлопроката на конкретном предприятии.
Каждая партия поставляемого металлопроката должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 (Сертификатом) с указанием данных, регламентированных нормативной документацией на металлопрокат и заявленных в условиях заказа.
Сертификаты на используемый металлопрокат являются составной частью документации и могут быть предоставлены заказчику по его первому требованию.
При приёмке проката выборочными замерами проверяют соответствие металла требованиям ГОСТ или ТУ и устанавливают его количество (по теоретической массе). При наличии отклонений от требований ГОСТ или ТУ завод составляет рекламационный акт.
Приёмку листового и фасонного проката осуществляет технический персонал склада (цеха) металла и (ОТК).
После приёмки металлопроката по акту (документу) производят дополнительную маркировку: на торцах проставляют несмываемой надписью маркером номер акта (документа).
5.7 Хранить металлопрокат следует в устойчивых штабелях высотой не более 1,5 метра с укладкой его на деревянные или металлические подкладки толщиной 100-150 мм. По высоте штабеля через каждые 0,3-0,5 м укладывают деревянные прокладки толщиной не менее 120 мм и длиной на 100-200 мм более ширины штабеля.
Ширина штабеля фасонного проката (уголок, швеллер, двутавр и др.) не должна превышать 2,5 м, при этом должно быть выдержано требование перевязки слоев металла. Сортовой прокат и трубы следует хранить на специальных металлических стеллажах (со стойками) высотой не более 2,0 м. Расстояние между соседними штабелями, между штабелем и стенами или колоннами цеха, а также между штабелем металла и оборудованием должно быть не менее 1 м, а от штабеля до ближайшего рельса железнодорожного пути - не менее 2 м; между штабелями металла вдоль цеха - 2,5 м.
5.8 Деловые отходы (возврат), полученные при вырезке деталей, подлежат использованию на детали других элементов мостовых конструкций. На деловые отходы переносят несмываемым маркером маркировку с проката. Они подлежат возврату на склад металла, где их сортируют и хранят так же, как и металл, полученный с завода-поставщика.
5.9 Запуск металлопроката в производство осуществляется после оформления (открытия) заводского заказа. Порядок открытия заказа определяется специальной инструкцией.