Конвейерная машина «Риббон» производства кампании «Corning Glass Works» (США)

Этот автомат является выдувной конвейерной машиной со свободным формованием пульки – без черновой формы. Его особенности заключаются в следующем:

1) подача стекломассы непрерывной струей из канала питателя, которая затем с помощью валков преобразуется в ленту шириной 50 мм и толщиной 3 мм, откуда и произошло название машины (риббон – лента).

2) отсутствие черновых форм – свободное выдувание пульки

3) при выдувании пульки в форме, обработанной специальной пастой, вращается не пулька, а форма.

Непрерывная струя стекломассы с температурой около 1050°С, вытекая из очка питателя с диаметром 25 мм, попадает в зазор между двумя охлаждаемыми водой валками, вращающимися навстречу друг другу.

Один валок гладкий, а второй (ближний к машине) – с углублениями (до 6–7 мм). В итоге на ленте отформовываются выпуклости диаметром около 25 мм. Лента стекломассы, отформованная валками, затем переводится в горизонтальное положение. Будучи еще пластичной, она перегибается и укладывается на пластинчатый транспортер, движущийся синхронно с лентой. Каждая пластина конвейера имеет отверстие в центральной части с диаметром 25 мм, над которым располагается «пятачок» из стекла. При движении конвейера происходит провисание стекломассы под действием собственной массы. Продвигаясь вперед, лента стекла входит в зону действия верхнего конвейера, который представляет собой бесконечную движущуюся ленту, на которой установлены дутьевые головки. Дутьевая головка садится на отверстия пластин нижнего конвейера, провисание и одновременное выдувание пулек обеспечивается дозированными импульсами сжатого воздуха, подаваемого в раздуваемую пульку. Давление выдувания – 76 мм в. ст. Скорость перемещения обоих конвейеров одинакова.

Далее отформованная пулька охватывается чистовой формой, подведенной снизу третьим конвейером (чистовых форм) и выдувается дутьевой головкой в колбу. Чистовые формы смонтированы на бесконечной движущейся цепи, обмазаны изнутри специальной пастой и вращаются вокруг собственной оси для получения бесшовной гладкой поверхности изделия.

По окончании формования чистовые формы раскрываются, колбы отделяются от ленты стекла ножом V и при помощи карусельного транспортера VI подаются в печь отжига. Отходы стекла (лента) подаются на возвратный транспортер, установленный внизу и рециклируются.

Открытые чистовые формы, проходя по нижней ветви цепи, охлаждаются водой.

Продолжительность цикла – от выхода стекломассы из питателя до выхода отожженного изделия, 8–10 мин, причем цикл формования длится всего 10–12 сек, в основном время затрачивается на отжиг.

Производительность машины «Риббон – 400» составляет для колб с диаметром 60 мм – 1000 шт./мин, что соответствует 1,2–1,3 млн. колб/сут.

Поиск по сайту: