Расчет режимов резания при круглом наружном шлифовании врезанием

1. Выбрать шлифовальный круг. Характеристики шлифовальных кругов представлены на с.172 [ОИ, 3].

2. Определение элементов режима резания.

Припуск а, мм (по условию).

Скорость шлифовального круга

(3.81)

где: D – диаметр шлифовального круга, мм;

n_кр – число оборотов круга, мин^-1_. Принять по паспорту станка [ОИ, 13].

Назначить нормативную скорость врезания детали [ОИ, 3, с.173].

Рассчитать число оборотов шпинделя по соответствующей скорости

(3.82)

Уточнить скорость вращения детали

(3.83)

Выбрать минутную поперечную подачу по [ОИ, 3, с.173] для предварительного автоматического цикла и для окончательного цикла шлифования

Определить время выхаживания t_вых, мин [ОИ, 3, с.175]

Определить величину слоя, снимаемого при выхаживании а_вых=0,07мм [ОИ, 3, с.176].

Определить основное технологическое время,

(3.84)

где а_пр=(0,4…0,5)а – припуск на сторону снимаемый на этапе предварительной подачи;

а_ок=а-(а_пр+а_вых) – припуск на сторону снимаемый на этапе окончательной подачи;

1,3- коэффициент, учитывающий потери на врезание.

3.4.5 Нормирование операции восстановления или изготовления детали.

В процессе курсового проектирования студенты должны показать умение грамотно нормировать не только процессы восстановления, но и все связанные с ними операции механической термической обработки, дефектовки, контроля и др. Без знания нормировочных работ, умения правильно подобрать оборудование, материалы, инструмент, режимы обработки невозможно правильно спроектировать комплекс операций по восстановлению детали, составить маршрутные карты, рассчитать себестоимость восстановления деталей.

Начнем с расчетов затрат времени на операции по восстановлению деталей в сопутствующие им процессы. Все затраты рабочего временя делятся не нормируемые (регламентируемые) и ненормируемые. К нормируемым затратам времени относят:

- оперативное время – Т_ОП

- подготовительно-заключительное время – Т_ПЗ

- дополнительное время –T_ДОП

Технически обоснованная норма времени суммирует все нормируемые затраты времени:

, (3.85)

откуда видно, что сумма оперативного Т_ОП и дополнительного Т_ДОП времени дают значение штучного времени Т_ШТ:

Т_ШТ = Т_ОП + Т_ДОП ,

аподготовительно-заключительное время принимается в расчете на одну деталь в партии из «n» деталей, т. е. оно затрачивается один раз на обработку партии одинаковых деталей. Приведем краткие определения величин, входящих в формулу.

Основным или технологическим временем Т_О называется время, затрачиваемое непосредственно на изменение состояния предмета труда (размеры, форма, свойства, взаиморасположение и т. д.), а также на проверку и испытание детали, узла, агрегата.

Вспомогательным Т_В называется время, затрачиваемое на выполнение вспо­могательных действий, которые обеспечивают производство, т. е. выполнение основ­ных технологических работ. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

Т_ОП = Т_О + Т_В . (3.86)

Кроме оперативного в состав штучного времени входит дополнительное время Т_ДОП. Это время не техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности:

Т_ДОП = Т_ТЕХ + Т_ОРГ + Т_ОТД , (3.87)

где Т_ТЕХ - время технического обслуживания рабочего места;

Т_ОРГ - время организационного обслуживания;

Т_ОТД - время на отдых и личные надобности.

Выражая основное, вспомогательное и дополнительное время через штучное, получим:

. (3.88)

Кроме нормируемых затрат времени существуют ненормируемые затраты. Это ожидание работы, поиски инструмента, исправление собственного брака в работе, простой оборудования из-за технических неисправностей и другие непроизводительные затраты рабочего времени. Такие затраты времени не учитываются при курсовом проектировании, а в реальных производственных условиях они должны приниматься во внимание. При расчетах норм временя важно правильно определить и назначить расчетную партию деталей, в ряде случаев величина этой партии совпадает со значением в формуле. Величина расчетной партии определяет организацию производственного процесса восстановления деталей. Расчетная партия деталей - это совокупность запускаемых в ремонт по единому технологическому маршруту одноименных деталей определенного технического состояния, для которых необходима однократная затрата подготовительно-заключительного времени. Расчет величины этой партии ведется с целью наиболее эффективного по времени использования оборудования для восстановления деталей:

, (3.89)

где n_расч - число деталей в расчетной партии, шт;

Т_ПЗ - норматив подготовительно-заключительного времени на основную операцию по восстановлению для партии деталей, мин;

- коэффициент допустимых потерь на подготовительно-заключительное время (ненормируемые затраты; для ремонтных предприятий = 0,15 … 0,25);

Т_ШТ - штучное время на восстановление одной детали по основной операции, мин.

Расчеты по определению n_расч необходимы в тех случаях, когда мы имеем дело с процессом восстановления пли обработки на сложном технологическом оборудовании, требующем значительных затрат времени на подготовительно-заключительные операции Т_ПЗ. При этом величина штучного времени Т_ШТ на одну деталь невелика. Тогда становится экономически целесообразной работа на таком оборудовании только с большой партией одинаковых деталей с однотипными дефектами, в этом случае требуется только одни раз подготовить, наладить оборудование.

Например, если восстанавливать поверхность 1 вала способом вибродуговой наплавки, то величина Т_ШТ составит 4,4 мин, в то время как величина Т_ПЗ составляет 20 мин., поэтому минимально целесообразная партия деталей будет 30 штук. А оптимальная партия деталей на всю смену 95 деталей.

По ходу последующего изложения технического нормирования процессов восстановления и сопутствующих им операция будут даны необходимые сведения для определения величин партий деталей.

Изложение материала начнем с процессов мойки, очистки деталей, далее рассмотрим операции дефектации, после чего будут даны основные сведения о нормировании процессов восстановления и сопутствующих им процессах обработки резанием, термообработки. При рассмотрении всех операций будет указано основное оборудование, используемые материалы.

Поиск по сайту: