Технологическое электрооборудование расположено в шести отделениях, рядом с ними находятся вспомогательные помещения: инструментальная, склад, бытовые помещения. Исходные данные по отделениям цеха приведены в табл. 1. Цех в плане изображается в виде Г-образной формы (вариант В). Принят строительный модуль 6 метров.
В каждом отделении необходимо предусмотреть проезды шириной 2,5 3 м для свободного прохода и проезда электрокар и другого внутрицехового транспорта. Под электрооборудование отводится площадь в зависимости от мощности: до 3 кВт – 1,5х2 м2; 3,1 15 кВт – 2х3 м2; 16 30 кВт – 2,5х4 м2; свыше 31 кВт – площадь выбирается индивидуально по согласованию с преподавателем. Общая площадь цеха определяется составом электрооборудования, предусматривается свобода метража под вспомогательные помещения для заполнения свободной площади.
Таблица 1
Исходные данные на проектирование.
№ п/п
Наименование оборудования
Мощность, кВт/ед
Количество, шт
Выделяемая площадь под оборудование, м2
1. Механическое отделение Н = 6м
Токарные станки
16,2
2,5х4
12,5
2х3
Фрезерные станки
15,7
2,5х4
12,5
2х3
8,9
2х3
Карусельные станки
35,5
3,5х6
28,5
3,5х6
Сверлильные станки
7,5
2х3
2,9
1,5х2
Шлифовальные станки
11,5
2х3
Прокатный стан
100,00
2,5х40
Вибрационные решетки
6,0
8х10
Кран мостовой
29,0
2,5х4
Тельфер
15,0
2,5х4
2. Гальваническое отделение Н = 6м
Выпрямители
2,5х4
Шкафы сушильные
10,0
2х3
6,0
2х3
Полировочные станки
3,2
2х3
3. Кузнечное отделение Н = 12м
Молоты
15,0
2х3
Горны
1,0
1,5х2
Обдирочные станки
2,8
1,5х2
Печи сопротивления
45,8
5х6
Тельферы
15,0
2х3
Вентиляторы
3,0
2х3
4. Термическое отделение Н = 6м
ДСП
5000,0
10х20
Вентиляторы
5,0
2х3
5. Склад
площадь 100м2 (10х10), руд = 0,4кВт/м2
6. Бытовые помещения
площадь 100м2 (10х10), руд = 0,3кВт/м2
Основные предварительные показатели проекта.
В ремонтно-механическом цехе предусмотрено 5 отделений и вспомогательные помещения – склады, бытовки. Основным технологическим электрооборудованием являются металлорежущие станки. Для главных приводов токарных, фрезерных, расточных и других станков с относительно редкими включениями, с небольшим диапазоном регулирования мощности применяют трехфазные короткозамкнутые асинхронные двигатели. Для сложной обработки применяют также скоростные асинхронные двигатели с переключением числа пар полюсов, что обеспечивает ступенчатое регулирование скорости. Большей частью двигатели для металлорежущих станков выбирают: переменного тока – серии 4А с короткозамкнутым ротором одно- и многоскоростные; постоянного тока – серии 2П или специальные, закрытые двигатели с естественным охлаждением серии ПС.
В продолжительном режиме с постоянной нагрузкой работают главные приводы крупных токарных, карусельных, шлифовальных, зубофрезерных и других станков. В повторно-кратковременном режиме работают электроприводы многих металлорежущих станков (например сверлильных, заточных, автоматов и др). В кратковременном режиме работают вспомогательные приводы станков (например, приводы быстрых перемещений суппортов и поперечин, приводы зажимных устройств). Каждый металлорежущий станок оборудован, как правило, не одним, а двумя – тремя электродвигателями разной мощности.
Наряду с асинхронным электроприводом на промышленных предприятиях широко применяется электротехнологическое оборудование, в частности, электротермическое, различное по принципу действия, конструкции и назначению. По способу преобразования электроэнергии в тепловую различают печи и устройства сопротивления, дуговые печи и индукционные печи и устройства. В ремонтно-механических цехах применяются термические (нагревательные) печи и устройства для термообработки изделий из металла, нагрева материалов, пластической деформации, сушки изделий и т.д. Питание электротермических установок, как правило, осуществляется переменным током частотой 50 Гц, а также с повышенной или пониженной частотой.
По требованию к бесперебойности электроснабжения по ПУЭ электротермические установки принадлежат, в основном, ко 2-й и 3-й категориям. Металлообрабатывающие станки в РМЦ большей частью относятся к потребителям 3-й категории.
Краткая характеристика помещений по условиям производственной