Практическая работа № 4

Планирование материальных потребностей (MRPI) (ссылка на Аникина)

Цель: познакомиться со спецификой календарного метода планирования материальных потребностей

Методические указания

Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей для их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.

Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.

Данная система строится на основе заданного производственного расписания (сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса), которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл.11.).

Таблица 11

Производственное расписание на изготовление изделия А

Для расчета необходимы данные:

· о материальных ресурсах и спецификациях на изделия (состав изделия);

· о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;

· о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;

· о наличных запасах материальных ресурсов.

Процесс создания конечного изделия (А) включает изготовление или закупку всех деталей, сборку всех сборочных единиц, сборку. Отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:

,

где Т_цд – производственный цикл изготовления ведущей детали, т.е. у которой он имеет максимальную продолжительность;

Т_цс – производственный цикл сборочных и испытательных работ.

Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как Т_i.

Структура производственно цикла изделия определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 2.)

Рис. 2. Структура изделия А

Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, а С – Е и F. Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлено в скобках.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8 – й и 11 - й недель и 100 шт. для 13 – й недели сводится в табл. 12.

Таблица 12

Расчет плановой потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А

В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов Zi на каждый элемент i (изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скорректировать истинную (чистую) производственную или закупочную потребность Qiч исходя из общей (полной) потребности Qin, тогда Qiч = Qin – Zi.

Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сборочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компонентов от поставщика Ti влияют на общую продолжительность цикла изготовления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов.

Время изготовления или сборки Ti (время опережения) для каждого элемента, а также наличный запас Zi представлены в табл. 13.

Таблица 13

Время обработки и наличный запас для каждого элемента

Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 14.

Таблица 14

Табличная форма календарно – плановых расчетов

Варианты для самостоятельной работы студентов

Структура изделия А по вариантам

Для вариантов 1,11

Для вариантов 2,12

Для вариантов 3,13

Для вариантов 4,14

Для вариантов 5,15

Для вариантов 6, 16

Для вариантов7,17

Для вариантов 8,18

Для вариантов 9,19

Для вариантов 10,20

Производственное расписание на изготовление изделия А, время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам приведены в табл. 15 и 16.

Таблица 15

Производственное расписание на изготовление изделия А по вариантам

Таблица 16

Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам

Расчеты сводятся в табл. 17.

Таблица 17

Табличное представление календарно – плановых расчетов

Вопросы для самоконтроля и обсуждения

1. Дайте определение производственной логистике и раскройте ее сущность.

2. Какие зада­чи решаются производственной логистикой?

3. Охарактеризуйте логистическую и традиционную кон­цепции организации производства. В чем их принципиаль­ное отличие?

4. Перечислите элементы, входящие в состав внутри­производственных логистических систем.

5. Начертите и объясните принципиальные схемы тя­нущей и толкающей систем управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем.

6. Опишите основные системы и методы планирования материальными потоками и управления ими в производстве.

Поиск по сайту: