Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

ВНЕДОМВННАЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ ЧУГУНА



В качестве реагентов-десульфураторов при внепечной обра­ботке чугуна используют магний (в виде чистого магния, смеси извести и магния, в виде кусков кокса, пропитанных магнием, в виде гранул магния, покрытых солевыми покры­тиями и др.), кальцийсодержащие материалы (в виде извес­ти, известняка, карбида кальция) и соду. Основные реакции десульфурации чугуна:

Mgr + [S] = MgS; AG0 = -104100 + 44,077;

СаОт+ [S] + Сгр = AG0 = 25320 - 26,337;

= CaST + COr; AG0 = -86900 + 28,727;

CaC2 + [S] = CaS + 2C; AG0 = -2000 - 26,787.

Na20 + [S] + С =

= Na2S + COr;

Расчеты показывают, что для связывания 1 кг серы необходимо 0,75 кг Mg, 1,75 кг СаО, 2 кг СаС2, 3,31_кг Na2C03. Наиболее низкий расход реагента — в случае ис­пользования металлического магния. При этом обеспечивает­ся высокая степень десульфурации. К преимуществам исполь­зования именно магния можно отнести такие факторы, как малое количество образующегося шлака и то, что в процессе десульфурации магнием практически не образуется продук­тов, вредных для окружающей среды. Однако стоимость маг­ния сравнительно высока и выбор реагента определяется в конечном счете экономическими соображениями.

Ввод реагентов в металл может осуществляться в виде кусков, гранул, порошков, проволоки. При вдувании порош­ков в качестве несущего газа используют воздух, азот, природный газ. Перемешивание реагентов с металлом можно осуществлять различными способами, в том числе:


1) падающей струей металла; 2) различными механическими мешалками; 3)барботажем под воздействием продувки газом; 4) пульсирующей затопленной струей и др. (воздействием вибрации, воздействием ультразвука, газлифтным перемеши­ванием).

Работа с магнием имеет свои особенности, связанные,
во-первых, с тем, что магний при нагреве до температуры
расплавленного металла испаряется, объем его возрастает в
тысячи раз и, во-вторых, энергия взаимодействия паров
магния с примесями жидкого металла и с окружающим возду­
хом (окисление магния с образованием MgO с выделением
большого количества тепла 2Mgr + 02 = 2MgO;

AG0 = -726900 + 202,027 настолько велика, что наблюдается пироэффект в виде яркой вспышки). Поэтому магний вводят в металл обычно под специальным колпаком — испарителем со щелями для выхода паров магния (рис. 213) или каким-либо иным способом, исключающим выброс жидкого металла (пасси­вированием кусков магния, заполнением магнием пор в кус­ках инертного материала, в пористых кусках кокса (рис. 214), введением в чугун гранулированного магния в токе природного газа или азота и т.п.).

Виды механического перемешивания чугуна приведены на рис. 215-217.

При использовании смесей типа [известь + плавиковый шпат + реагент, снижающий окисленность ванны (алюминий, кокс и т.п.)] используют мешалки (рис. 217, в). Перемеши­вание металла с реагентом достигается вращением ротора-мешалки и пропусканием через ротор газа-перемешивателя (обычно азота), создающего эффект кипения. В последнее время все большее распространение получает метод обработ­ки чугуна с использованием проволоки, наполненной реаген-тами-десульфураторами. Перемешивание массы металла дости­гается при этом дополнительной продувкой ванны газом (азотом).

При использовании азота необходимо учитывать реакцию

3Mgr + N2 = Mg3N2 + Q.

Лучшие результаты получают при использовании природно­го газа, так как в зоне реакции происходит диссоциация метана, снижающая температуру (до ~ 1200 °С), что способ­ствует протеканию экзотермической реакции образования MgS


 
 

0J2ff

и создает защитную восстано­вительную атмосферу над по­верхностью расплава в ковше, блокируя поступление кисло­рода из атмосферы.

Результаты обессеривания при использовании смесей на базе СаО зависят от ряда фа­кторов: а) конструкции ковша [в открытом ковше результаты хуже, чем в ковше миксерного типа]; б) количества попав­шего в ковш миксерного шлака (при значительном количестве миксерного шлака получение низких концентраций серы в чугуне практически недости­жимо); в) температуры чугуна (чем выше температура, тем лучше результаты десульфура-

/Ту-/

' ! N

ЧйЁП

/ I Ч

Рис. 213. Фурма для ввода магния в чугун:

1 — испарительная камера с отверстиями для выхода паров магния; 2 — несущая труба; 5 — канал; 4 — стальная арматура (покрывается огнеупорной обмазкой); 5 — фланец

Рис. 214. Схема установки для десульфурации чугуна магниевым коксом: 1 — цепной подъемник; 2 — балласт; 3 — стальной вал; 4 — ковш "Торпедо"; 5 — графитовый стержень; 6 — чугун; 7 — магниевый кокс; 8 — графитовый ко­локол

ции; г) содержания в чугуне кремния (чем меньше в чугуне кремния, тем лучше для десульфурации); д) расхода реаген-тов-десульфураторов. При прочих равных условиях расход зависит от содержания серы в чугуне до обработки [S]Ha4 и требуемого после обработки [SjKOH.


Рис. 215. Механическое перемешивание чугуна методом падающей струи

Рис. 216. Метод вибрационного перемешивания чугуна

Рис. 217. Перемешивание чугуна с использованием мешалок

Хорошие результаты по обессериванию чугуна могут быть получены при использовании соды, однако при обработке содой в атмосферу выделяется большое количество летучих веществ (включая испаряющийся Na20, образующийся при кон­такте соды Na2C03 с расплавленным металлом). Этот метод требует обязательного наличия стендов, оборудованных хорошо действующими пылеулавливающими устройствами, и технологии утилизации уловленных соединений натрия.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.