1. Распространение индустриальных технологий разработки.
2. Распространение принципов высокой готовности.
Распространение индустриальных технологий разработки.
Технология, ориентированная на широкий круг специалистов – непрофессионалов в области информационных технологий (IT), и использующая единые автоматизированные методы разработки, сопровождения и модернизации систем автоматики на основе использования готовых объектно-ориентированных средств (инструментов) и компонентов (кубиков) именуется индустриальной. В литературе для обозначения этого понятия применяется также термин «COTS-решения» (COTS – Commercial Of The Shelf). Таким образом, естественно, что базовой методологией современного динамичного предприятия является разработка недорогих унифицированных решений и приёмов (средств) их модульной компоновки в разнообразные комбинации, которые в совокупности позволяют: максимально быстро реагировать на растущие и усложняющиеся потребности заказчиков; компенсировать растущую сложность систем минимальной стоимостью, простотой и универсальностью базовых элементов, обеспечивая минимизацию затрат заказчиков не только на разработку и установку, но и на обслуживание и модернизацию системы в течение её жизненного цикла, обеспечивая в итоге быстрое достижение уровня COTS-решения при разработке любого нового продукта.
Распространение принципов высокой готовности.
Успех разрабатываемых интеллектуальных устройств и распределённых систем на их основе (включая и фактор доверия к глобальным системам) в целом зависит от распространения новых принципов проектирования, учитывающих требования надежности и готовности практически в каждом аспекте их программного и аппаратного содержимого и определяющих срок службы системы, её безопасность и качество функционирования. Очевидно, общество не потерпит, чтобы к этим системам применялись такие же слабые стандарты надежности, что и к персональным компьютерам.
Кратко эти требования можно определить как обеспечение надежности (reliability), готовности (availability) и ремонтопригодности (repairability) системы. Все вместе эти параметры в литературе часто называют «высокой готовностью» (HA – High Availability). Исходя из этого существующая методология [15–17] реализует следующие стратегии достижения высокой готовности:
- предупреждение отказов,
- достижение максимальной устойчивости функционирования и сохранения функций системы в случае возникновения отказа,
- максимальный сервис по сокращению времени восстановления после отказа,
- сбоеустойчивость и самовосстановление после сбоя.
Уровни:
0 уровень – уровень ввода-вывода включает датчики для сбора информации о ходе технологического процесса и исполнительные механизмы для реализации регулирующих и управляющих воздействий. Датчики поставляют информацию программируемым логическим контроллерам.
1 уровень – уровень непосредственного управления технологическим процессом с помощью ПЛК.
2 уровень – диспетчерское управление; диспетчерский пункт (ДП) – включает одну или несколько станций управления, представляющих собой автоматизированное рабочее место диспетчера/оператора. Здесь может быть размещен сервер базы данных, рабочие места (компьютеры) для специалистов и т.д. В качестве рабочих станций в большинстве случаев используются ПЭВМ типа IBM PC различных конфигураций.
Станции управления предназначены для отображения хода технологического процесса и оперативного управления. Эти задачи призваны решать SCADA-системы (Supervisory Control And Data Acqusition).
3-й уровень – MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства. Предоставляют данные в реальном времени для следующего уровня.
4-й уровень – MRP или ERP
MRP (Material Requirement Planning — Планирование материальных потребностей). Компьютерная методология, используемая в управлении производством, для планирования производства и запасов.
Основными целями MRP систем являются:
• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям
ERP-система (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу, и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании.