Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Примеры разработки рабочих чертежей



Общие правила и рекомендации по разработке и выполнению рабочих чертежей деталей изложены в предыдущей главе.

Пример 1. Тихоходный вал (рисунок73):

а) Выполнить изображение вала.

б) Обозначить базы под изображением вала: база Е - поверх­ность четвертой ступени вала; база Ж - поверхность второй ступе­ни.

в) Нанести комбинированным способом осевые размеры под изоб­ражением вала на минимальном (2...4) числе уровней (рис. 12.9): сопряженный (63 мм) - длина шпоночного паза; габарит­ный (355 мм) - длина вала; посадочные (40, 70, 100 мм); коор­динирующий положение шпоночного паза (2 мм). Размеры 82, 100, 63 мм отвечают последовательным этапам токарной обработки вала.

Определить по табл. глубину шпоночного паза для шпонки на 3-й ступени вала Æ55 мм под колесо – t1= 6 мм, а также размер d–t1 шпоночного паза для шпонки на выходном конце вала (1-й ступени) Æ45 мм под элемент открытой передачи или полумуфты – 39,5 мм.

В случаях сквозного шпоночного паза на конце вала удобнее для контроля задавать размер d–t1.

г) Проставить диаметральные размеры ступеней вала: 1-я сту­пень - Æ45 мм; 2-я ступень - Æ50 мм; 3-я ступень - Æ55 мм; 4-я ступень - Æ50 мм; 5-я ступень - Æ60 мм (буртик - Æ65 мм).

д) На сопрягаемые диаметральные и линейные размеры задать поля допусков:

Æ50k6 для посадочных мест вала (2-я и 4-я ступени) под уста­новку подшипников качения;

Æ45n6 для посадочного места вала (1-я ступень) под установку эле­мента открытой передачи или полумуфты;

Æ50d9 для посадочного места вала (2-я ступень) под манжетное уплотнение;

Æ50a11 для монтажного размера (2-я ступень) под распорную или дистанционную втулку;

Æ55р6 для посадочного места вала (3-я ступень) под установку зубчатого (червячного) колеса;

14Р9 для ширины шпоночных пазов на 1-й и 3-й ступенях - на размер 39,5 мм (d–t1, где t1 - глубина шпоночного паза на 1-й ступени) назначается нижнее отклонение: –0,2 мм, так как сечение шпонки >6х6 мм (при сечении шпонки £6х6 мм от­клонение составляет – 0,1 мм);

на глубину шпоночного паза t1 = 6 мм (3-я ступень) назначается верхнее отклонение +0,1 мм, так как сечение шпонки £6х6 мм (при сечении шпонки >6х6 мм отклонение составляет + 0,2 мм);

63H15 на длину шпоночного паза 3-й ступени;

63h12 и 40h2 для линейных размеров, определяющих положе­ние опор, фиксирующих осевое положение вала (если компенса­тором служит набор прокладок); предельные отклонения остальных размеров указать в техничес­ких требованиях на чертеже (рис. 12.8).

е) Нанести на чертеже условное обозначение допусков формы и расположения поверхностей на 1...2 уровнях над изображением вала и назначить эти допуски:

допуск цилиндричности на Æ50k6 и Æ45n6 - 5 мкм; на Æ55р6 – 6 мкм (табл. 12.4);

допуск соосности относительно оси поверхностей Е и Ж на Æ50k6 – 30 мкм; на диаметре Æ55p6 – 25 мкм (табл. 12.6);

допуск перпендикулярности торца заплечика вала на Æ60 мм относительно оси поверхностей Е и Ж - 25 мкм (табл. 12.5);

ж) Проставить на чертеже вала условные обозначения шерохо­ватости поверхностей и назначить параметры шероховатости, от­давая предпочтение среднему арифметическому отклонению про­филя Rа, мкм. Обозначения параметров шерохо­ватости проставляется на верхних частях изображения вала, а на торцевых поверхностях - под изображением вала. В обоих случаях обозначение шероховатости располагают в непосредственной бли­зости от размерной линии:

на Æ50k6 и Æ45n6 под установку подшипников и элементов открытой передачи или муфты – 0,8 мкм (табл. 12.8);

на Æ55p6 под установку зубчатого (червячного) колеса – 1,6 мкм (см. табл. 12.8);

на Æ50d9 под установку резиновой манжеты – 0,4 мкм (см. табл. 12.7);

на торцы заплечиков вала для базирования подшипников, зуб­чатого (червячного) колеса – 1,6 мкм (см. табл. 12.7);

на остальные поверхности вала – 6,3 мкм (указывается в правом верхнем углу чертежа).

з) Участок второй ступени вала длиной »30 мм подвергнуть терми­ческой обработке на глубину h = 0,8... 1,0 мм до твердости 40...50 НRСэ и отполировать. Обозначение термической обработки – утолщен­ная штрихпунктирная линия; значение h, НRСэ и полировки про­ставить на полках линий-выносок.

и) Составить технические требования в следующем порядке:

требования к материалу – 260...285 НВ, кроме места, указанно­го особо;

размер для справок; размер обеспечивает инструмент;

неуказанные предельные отклонения размеров: валов - t2, осталь­ных ±t2/2.

к) Выполнить основную надпись чертежа.

 

к) Выполнить основную надпись чертежа.

 

Пример 2. Вал-шестерни (рисунок 74).

Выполнение рабочего чертежа вала-шестерни прово­дится в два этапа: разработка поверхностей, характерных для валов (1-я, 2-я, 4-я и 5-я ступени - см. пример 1); оформление зубчатого венца вала-шестерни, расположенного на 3-й ступени вала (см. пример 2).

9.5 Заполнение основной надписи конструкторской
документации

 

ГОСТ 2.301-68 устанавливает следующие основные форматы листов чертежей и других документов (рисунок 78):

 

Обозначение формата A1 A2 A3 A4
Размеры, мм 594x841 420x594 297x420 210x297

 

Конструкторская документация проекта, выполненная на соответствующих форматах, снабжается основными надписями.

Рисунок 78 – Форматы листов конструкторской документации

ГОСТ 2.104-68 устанавливает форматы, размеры, порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф к ним в конструкторских документах, предусмотренных стандартами ЕСКД (в курсовых проектах таблица изменений в основной надписи – графы 14…18 не заполняется).

а) Содержание, расположение и размеры граф основных надписей (рисунок 79) должны соответствовать: для общих видов, сборочных чертежей приводов и рабочих чертежей деталей – форме 1; для первых листов текстовых документов – форме 2; для последующих листов текстовых документов, чертежей и схем – форме 2а.

б) Основные надписи и рамки выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.

в) Основные надписи располагают в правом нижнем углу конструкторского документа. На листах формата A4 по ГОСТ 2.301-68 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа (рисунок 78).

Содержание и примеры заполнения граф основной надписи даны в таблице 33.


Рисунок 79 – Основная надпись по ГОСТ 2.104-68

 


Таблица 33 Содержание и примеры заполнения граф основной надписи

Графа Содержание графы Пример заполнения, примечания
                          Для неосновного документа: наименования проектируемой сборочной единицы (привода, редуктора и т.п.) Для основного документа: наименование детали или спецификации сборочной единицы Обозначение документа   Обозначение марки материала детали и его ГОСТ Литера проекта по ГОСТ 2.103-68   Масса редуктора, другой сборочной единицы, детали, кг Масштабы чертежа Порядковый номер листа   Количество листов документа   Номер учебной группы Характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ Фамилии лиц, подписавших документ Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11 Дата подписания документа   См рис. 5.5, 12.1, 12.7     См рис. 12.5-12.8; табл. 12.1 и 12.2   Указывается наименование дисциплины, номер задания и варианта, например, «КП по ОИП 15.05» Заполняется только для рабочих чертежей деталей (табл. 12.10) Указывается «у» - учебный проект Подсчитывается самостоятельно и приблизительно Натуральная величина 1:1 Для основной надписи формы 1 и 2 при наличии последующих листов данного документа – лист 1; на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют. Для основной надписи формы 2а последующих листов – лист 2, 3, 4 и т.д. Состоящего из одного листа – лист 1; составленного из нескольких листов – их общее количество
По месту выполнения проекта  

 


Таблица 34 Стандарты на материалы, применяемые для изготовленияпередач и их деталей

Наименование стандарта Номер стандарта Пример условного обозначения Содержание условного обозначения
Сталь углеродистая обыкновенная ГОСТ 380-88 БСт3сп ГОСТ 380-88 Б – группа стали, поставляемой по химическому составу; сп – сталь спокойная; цифра 3 указывает порядковый номер стали в группе
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Сталь 60Г ГОСТ 1050-88 Цифры 45, 60 указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента; буква Г – повышенное содержание марганца
Сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543-71 Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 40 – содержание углерода в сотых долях; буквы обозначают наименование присадок: Х – хром, С - кремний, Г – марганец
Отливки из конструкционной нелегированной стали ГОСТ 977-88 Отливка 35Л-1 ГОСТ 977-88 35 – содержание углерода в сотых долях; Л – литая сталь; 1 – группа стали (обыкновенного качества)
Чугун с пластинчатым графитом для отливок ГОСТ 1412-85 СЧ 15 ГОСТ 1412-85 15 – предел прочности при растяжении, кгс/мм2
Чугун с шаровидным графитом для отливок ГОСТ 7293-85 ВЧ 40 ГОСТ 7293-85 40 – временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Бронзы оловянные литейные ГОСТ 613-79 Бронза БрО5Ц5С5 ГОСТ 613-79 Значение букв: О – олово, Ц – цинк, С – свинец, Ф – фосфор, Н – никель. Цифры указывают среднее содержание составных элементов в % (остальное медь)
Бронзы безоловянные литейные ГОСТ 493-79 Бронза БрА9Ж3Л ГОСТ 493-79 Значение букв: А – алюминий, Л – литейная, Ж – железо; значение цифр см. бронзы оловянные
Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ГОСТ 17711-93 Латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 ГОСТ 17711-93 Значение букв: Л – латунь, Ц – цинк, А – алюминий, Ж - железо, Мц – марганец, 23 – среднее содержание меди в %; другие цифры указывают среднее содержание остальных элементов в %

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.