Зволоження, гідравлічний і пінний способи обезпилення

При зволоженні матеріалів у процесі їхнього вивантаження, транспортування і переробки значно зменшується пиловиділення і полегшується боротьба з запиленістю за допомогою засобів вен­тиляції. Зволоження матеріалів, що порошать, поряд з гермети­зацією устаткування і забезпеченням аспірації, є одним з ефек­тивних способів боротьби з пилом на підприємствах будівельної індустрії.

Так, забирати будівельне сміття з поверхів можна у два спо­соби:

— нахиленими закритими жолобами жорсткої або м'якої кон­струкції в приймальний бункер з затвором; при цьому сміття обов'язково необхідно попередньо зволожити;

— завантаженням у контейнери, які забираються з поверхів за допомогою кранів.

При зволоженні шамоту від 0,02 до 1 % запиленість повітря знижується в 13 разів, при підвищенні його вологості до 3 % за­пиленість знижується в 40 разів. Випробування часов'ярської гли­ни, що порошить, показали, що при збільшенні вологості з 4,4 до 13,8 % запиленість повітря зменшується в 18—19 разів.

В окремих випадках застосування зволоження пов'язане з не­обхідністю перебудови процесу обробки матеріалів, що викликає заперечення технологів. Однак, за правильної організації вироб­ництва, зазвичай, така можливість вишукується. Як приклад — перебудова технологічного процесу на заводах, де у великих кіль­костях переробляються тонко розмелені кварцити, пил яких ви­кликає захворювання силікозом. Раніше, за сталою довгостроко­вою практикою, вихідні кварцитні порошки намагалися одержу­вати з найменшою вологістю. Технологічний процес обмежував вологість матеріалів — 1,5 % . Результати досліджень засвідчили можливість роботи основних дробильно-помольних агрегатів при зволоженні здрібнених кварцитів до 2—2,5 % . За такої вологості

Рис. 3.5. Схема зволоження матеріалу у відділеннях дроблення і розмелення:1 — конвеєр; 2 — бігун; З — бункер; 4 — дробарка; 5 — живильник; 6 — вагон

Розділ З

Рис. 3.6. Схема піногенератора: 1 — трубопровід подачі піноутво-

рювача; 2 — трубопровід подачі води; 3 — вентилятор;

4 — розпилююча насадка; 5 — касета з тканинною сіткою;

6 — прийомний лоток

В якості піноутворювальної рідини в піногенераторних уста­новках використовується 3-відсотковий водяний розчин піноутво-рювача ПО-1 чи інші поверхнево-активні речовини (ДС-РАС НВ).

Результати дослідів засвідчили, що при використанні піноге­нератора в комплекті з кожухом, обладнаним сіткою, ефектив­ність обезпилення при транспортуванні, завантаженні і розванта­женні корисних копалин склала 85—99% .

Поиск по сайту: