Средства и устройства для тушения пожаров. Принципы тушения горящих веществ. Тушение водой, пожарной пеной, инертными газами, огнетушащими твердыми веществами и смесями

Средства тушения пожаров. К первичным средствам пожаротушения относятся все виды переносных и передвижных огнетушителей, оборудование пожарных кранов, ящики с порошковыми составами (песок, перлит и т.д.), а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.д.), пожарный щит. Огнетушители бывают углекислотные, хладоновые, порошковые.Углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-10) предназначены для тушения возгораний различных веществ и материалов, электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением 1000 В. Для приведения их в действие нужно сорвать пломбу, выдернуть чеку, повернуть рычаг на себя, направить струю заряда на огонь. Углекислотный огнетушитель нужно держать в рукавицах, чтобы исключить обморожение рук.Хладоновые огнетушители предназначены для тушения возгораний горючих жидкостей и тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 400 В. Запрещается применять хладоновые огнетушители для тушения щелочных металлов.Порошковые огнетушители предназначены для тушения возгорания твердых, жидких и газообразных веществ, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Для приведения их в действие нужно выдернуть клин или чеку, нажать на рычаг, направить струю порошка на огонь.4 принципа тушения пожара:1)разбавление концентраций окислителя в зоне горения, 2)снижение концентрации горючего в зоне горения, 3) отбор тепла,4) обрыв цепноц реакции горения.Вода является наиболее распространенным и доступным средством тушения. При попадании в зону горения она испаряется, поглощая большое количество теплоты, что способствует охлаждению очага. Образующийся при испарении пар ограничивает доступ воздуха к очагу горения. Вода используется для тушения твердых материалов, нефтепродуктов. При тушении пожаров используется вода с добавлением поверхностно активных веществ (ПАВ), что во многом увеличивает эффективность тушения. Воду нельзя применять при тушении горящих веществ, которые при контакте с ней выделяют горючие газы.Пена – это масса пузырькового газа, заключенного в жидкостные оболочки. Пена бывает двух типов:1. Химическая пена. Образуется при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователей.2. Воздушно-механическая пена. Это смесь воздуха (90%), воды (9,7%) и пенообразователя (0,3%). Растекаясь по поверхности горящей жидкости, она блокирует очаг от поступления кислорода воздуха.Огнетушащее свойство пен заключается в блокировании очага возгорания и его охлаждении. Пены применяются для тушения жидких и твердых веществ. К примеру, воздушно-механическая пена, образующаяся пеногенератором ГВП-600, используется как основное средство тушения нефтепродуктов.Инертные и негорючие газы (углекислый газ, азот, водяной пар, аргон, гелий и др.) понижают концентрацию кислорода воздуха в очаге возгорания. Они используются для тушения любых очагов, включая электроустановки. Их целесообразно использовать в случаях, когда применение воды может вызвать нежелательные последствия.Огнетушащее свойство водных растворов солей (бикарбонат натрия, хлорид кальция, хлорид аммония и др.) заключается в образовании поверхностных пленок, которые формируются при выпадении солей в осадок из водного раствора. Выполняют изолирующую и ингибирующую функции.Огнетушащие порошки (песок, бикарбонат натрия, аммофос, диаммонийфосфат и др.) представляют собой мелкодисперсные неорганические соли с различными добавками. Их огнетушащая способность заключается в ингибировании горения. Применяются для тушения легковоспламеняющихся веществ, применяются в случаях, когда воду для тушения использовать опасно, к примеру, при горении таких металлов, как натрий, кальций, калий и т.п., а так же при возгорании электроустановок. Отличными ингибиторами горения являются галоидоуглеводородные огнегасительные средства. Они представляют собой газы и легковоспламеняющиеся жидкости, которые ингибируют химические реакции. Однако они оказывают токсичное воздействие на человека, а пребывание работников в среде их применения является опасным для здоровья. Применение данных средств запрещено для тушения пожаров в электроустановках, потому что при высоких температурах горения электрической дуги они становятся взрывоопасными.

Безопасность технологического и механического оборудования. Общие требования безопасности оборудования. Прочность, надёжность, коррозионная стойкость, герметизация оборудования. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров.

Эти мероприятия могут быть сведены к следующим:1. Увеличение запаса прочности элементов оборудования.2. Введение ослабленных звеньев в оборудование и применение устройств, уменьшающих возможные разрушения при взрывах, авариях и перегрузках или предупреждающих такие разрушения (кабины повышенной прочности, легкие покрытия, срезные шпонки и штифты, плавкие предохранители и т. п.).3. Герметизация оборудования при работе с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами.4. Применение защитных и предохранительных устройств, ограждение движущихся и опасных для прикосновения частей машин, защита от движущихся инструментов и от отлетающих частиц обрабатываемого материала, защита от лучистой энергии, ионизирующих излучений и т. п.5. Введение в машины устройств и приборов, предупреждающих об опасности (различные сигнализаторы, манометры, водомерные стекла и т. п.) и автоматически устраняющих опасность (ограничители хода кранов, различные блокирующие системы, предохранительные мембраны и т. д.).6. Обеспечение безопасности пуска и остановки механизма.7. Применение опознавательной окраски и маркировки пусковых устройств, проводов, шин, баллонов и т. п. для исключения возможной ошибки или неправильного действия рабочего.

Основными из общих требований являются следующие. Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.Все виды производственного оборудования должны охранять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) от загрязнения выбросами вредных веществ выше установленных норм.Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.Материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Не допускается использование новых веществ и материалов, не прошедших проверки на пожаробезопасность. Установленные требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.; применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.Составные части оборудования должны исключать возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.Конструкции производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, выполняются в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими (> + 45 °С) и переохлажденными частями.Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.При полном или частичном прекращении подач энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности.Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.К основному оборудованию для обеспечения его безопасности при эксплуатации и защиты обслуживающего персонала дополнительно предусматривают защитные устройства. Их можно подразделить наспециальные иобщие.Специальные защитные устройства объединяют защитные устройства от радиоактивных излучений, электрического тока, проявлений атмосферного электричества и т. п., предусматриваемые при проектировании оборудования.Общие защитные устройства включают ограждения, блокировки, тормоза и другие приспособления.

Про́чность (в физике и материаловедении) свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутреннихнапряжений, возникающих под воздействием внешних сил.Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования^[Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии.Герметизация — обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей поверхностей и мест соединения деталей. Герметизация поверхностей обеспечивается за счёт покрытия материалами, непроницаемыми для газов и жидкостей. Места соединений герметизируются за счёт применения дополнительных деталей из упругого материала, или заполнения зазоров уплотняющим материалом.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Техника безопасности при эксплуатации компрессоров. В условиях строительства на площадках и производственных предприятиях применяются передвижные и стационарные компрессоры и компрессорные установки.Нормальная эксплуатация компрессоров может быть допущена только при наличии:автоматических устройств, предотвращающих возможность превышения наибольшего допускаемого давления подаваемого воздуха;быстродействующего разгрузочного клапана;
устройств, препятствующих загрязнению воздуха при работе в закрытых помещениях.
Манометры высокого давления защищают от возможности случайного разрыва шлангов.
Рекомендуется между компрессором и ресивером устанавливать маслоотделитель.
Необходимо, чтобы воздух, подаваемый в компрессоры, не содержал токсичных, легко воспламеняющихся и взрывчатых веществ.Используемые для цилиндров компрессора и соединительных трубопроводов промывочные составы должны соответствовать составам, рекомендованным заводом-изготовителем.Удаление газов через предохранительные клапаны и вентили следует производить так, чтобы была исключена малейшая опасность для окружающих.
На механизмы и узлы компрессора не должны попадать смазочные.масла.
Резервуары для хранения сжатого воздуха (ресиверы) следует оснащать предохранительным клапаном, манометром и вентилем.Испытания, осмотр, очистку ресиверов производят в установленные документацией сроки. При очистке полностью удаляются остатки масла, нагара и других посторонних материалов.В случае необходимости на воздухопроводе между компрессором и ресивером следует предусматривать редукционный клапан или запорный вентиль. В свою очередь, между пневматическим рабочим инструментом и ресивером также следует устанавливать запорный вентиль.

Насос или группа насосов должны быть оборудованы дистанционным управлением. Т. е. должна быть предусмотрена возможность как включения, так и отключения таких насосов на расстоянии (управление должно проводится с места, защищенного от взрыва и огня в случае возникновения аварийной ситуации).В обязательном порядке такие насосы оснащаются автоматическими системами блокировки, предотвращающими включение системы перекачки жидкости в случае отсутствия рабочей жидкости внутри системы. Кроме того, такие насосы также должны быть оснащены системами предупредительной сигнализации, предупреждающей о выходе насосов на режимы работы, опасные для безопасной эксплуатации. Для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется применение центробежных бессальниковых насосов с двойной торцевой системой уплотнения. И только в случаях, рекомендованных проектировщиками, с одинарной торцевой системой. А вот в случае необходимости перекачки сжиженных углеводородных газов применяют центробежные герметичные насосы (бессальниковые). Для тех насосов, которые предназначены для подачи к торцевым уплотнениям масла, проектируется применение специального блокировочного устройства, включающего в аварийных ситуациях резервный насос. Таким образом даже при возникновении аварийных ситуаций подача масла к торцевым уплотнениям системы не будет прерываться.Для центробежных насосов при использовании их для нагнетания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей обязательно оснащение их обратным клапаном. Корпусы таких насосов должны заземляться вне зависимости от заземления корпусов вращающих данные насосы электрических двигателей.Все насосы до момента принятия системы в эксплуатацию должны быть оснащены соответствующими дренажными устройствами. Дренируемый продукт по закрытому трубопроводу направляется в систему утилизации такого продукта закрытого типа.В случае необходимости освобождения насосов от перекачиваемых продуктов должно быть конструктивно обеспечено сбрасывание данных продуктов. Жидкие продукты по трубопроводам должны быть отведены в специально предназначенные для этого емкости, а пары или газообразные продукты утилизируются на свече или в факеле.

Обеспечение безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров
Причинами аварий и взрывов при эксплуатации газгольдеров для горючих газов могут быть образование вакуума; образование взрывоопасных газовоздушных смесей; утечки газа из газгольдера и системы трубопроводов; замерзание воды в гидрозатворе и образование ледяной корки на стенках резервуара. К образованию вакуума ведут: неправильный подбор металла, просадка основания, некачественное изготовление днища резервуара, неправильно организованное испытание, при котором могут выйти из строя или обрушиться стойки и кровля. Взрывоопасная газовоздушная смесь может образоваться внутри системы при разрежении, возникающем вследствие длительного простоя газгольдера, полного его опорожнения, усиленного отбора газа. Для предотвращения этого перед пуском газгольдер должен быть продут инертным газом. Утечка газа из газгольдеров и системы трубопроводов возможна при переполнении через гидрозатворы. Газгольдер может переполниться при отсутствии (неисправности) сигнализации, срабатывающей при изменении объёма газа, автоматического устройства для сброса газа в атмосферу, блокировочных устройств, автоматически прекращающих подачу газа в газгольдер при достижении максимального уровня. Газ может просачиваться через затворы при повышении давления сверх допустимого, быстром наполнении газгольдера, перекосах колокола, телескопических звеньев, утечке воды из резервуара и затворов. Исключить аварийные ситуации помогают схемы утилизации и сжигания при внезапных сбросах газов из системы; в камерах для ввода газа устанавливаются газоанализаторы взрывоопасных газов с выводом сигналов в помещение управления.

Поиск по сайту: