202. Конструкция термических печей должна обеспечивать:
механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;
дистанционное управление механизмами печи;
механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака;
Защиту от попадания пыли, золы в воздух рабочих помещений.
При невозможности оборудования вентиляции внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке лома, окрашенного свинецсодержащими красками, работники должны использовать полумаски с принудительной подачей в подмасочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.
ГЛАВА 16
ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
204. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:
складов сырьевых материалов и участков их подготовительной переработки;
процессов, связанных с дроблением, измельчением материалов;
цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных (всех видов плавки);
флотации, приготовления электролита, выщелачивания, сгущения, фильтрации, сушки, обработки и ремонта ковшей, ремонта сводов плавильных печей, очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций;
Для заполнения светопроемов в производственных помещениях с выделением фтористых соединений, а также в других цехах при размещении их вблизи фтористых производств применяются светопрозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.
206. На участках приготовления и применения реагентов предусматриваются местные отсосы:
от камер вскрытия и опорожнения тары с реагентами;
от питателей реагентов, реакторов и сборочных чанов;
От аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промышленных стоков.
ГЛАВА 17
ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ЦЕХАМ, УЧАСТКАМ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
207. Расстояния между литейными и другими цехами должны иметь санитарные разрывы в зависимости от производительности предприятия:
для 10 тысяч тонн в год - не менее 20 м;
для 11-20 тысяч тонн в год - не менее 25 м;
для 21-50 тысяч тонн в год - не менее 30 м;
Свыше 50 тысяч тонн в год - не менее 50 м.
208. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства размещаются в зданиях прямоугольной конфигурации с отношением сторон в пределах от 1:1 до 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1, также Г-образной и Т-образной формы. П-образные и Ш-образные формы плана зданий литейных предприятий не допускаются.
Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочие помещения вредных веществ.
Рециркуляция воздуха для целей отопления в основных литейных цехах не допускается (за исключением складов металла).
Материалы для приготовления формовочных смесей должны храниться в отдельных помещениях, размещаемых вне пределов производственных участков.
212. Забор снаружи приточного воздуха для систем механической вентиляции должен производиться преимущественно через боковые отверстия здания на высоте от уровня земли не менее 2 м в местах наименьшего его загрязнения, но не более 30 % ПДК.
Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей должны быть механизированы.