Расчет основных параметров технологических процессов

По согласованию с руководителем проекта производится расчет параметров основных технологических процессов принятой технологии. Такими параметрами, например, могут быть:

ü продолжительность размораживания

ü продолжительность охлаждения

ü продолжительность замораживания

ü продолжительность просаливания

ü продолжительность сушки и т.д.

Литература: [13], [14],[15],[41].

Выбор и расчет технологического оборудования

В соответствии с продуктовым расчетом (п. 1.3), выбранной технологической схемой (п. 1.2) и с учетом результатов расчетов технологических процессов (п. 1.5) для механизированных операций заданного участка производится выбор и расчет необходимого количества технологического оборудования (серийного и несерийного), а также определяется коэффициент его использования. Приводятся тактико-технические данные выбранного оборудования, и описывается принцип его работы.

Расчет количества серийного оборудования определяется по следующим формулам:

· для оборудования непрерывного действия

,

где n - количество машин; A -количество сырья (полуфабриката), в весовых или объемных единицах, поступающего на данную машину в единицу времени; М - производительность машины в тех же единицах, что и A.

· для оборудования периодического действия

,

где τ - время полного цикла работы аппарата в соответствующих временных единицах, что и A; V - рабочая емкость аппарата в тех же весовых или объемных единицах, что и A.

Коэффициент использования (k) оборудования определяется по формуле:

При выборе несерийного оборудования (баки, ванны, мерники и т.д.) определяют его основные размеры, делают расчет необходимого количества единиц оборудования.

Литература: [21],[35].

Расчет рабочей силы

Расчет и расстановка основных рабочих производится:

ü при обслуживании поточных линий или единицы оборудования - по паспортным данным на соответствующую линию или оборудование

ü при выполнении технологической операции вручную - по нормам выработки или по нормам времени:

- по нормам выработки

,

где n - количество рабочих в смену, чел; A - количество перерабатываемого сырья в смену, кг; P - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

- по нормам времени

где t - норма времени на единицу продукции, с/кг; Т - продолжительность смены, с; А - количество сырья, перерабатываемого за смену, кг.

Полученные результаты сводят в таблицы 3.1 и 3.2:

ü при расчете по нормам времени (выработки)

Таблица 3.1.

ü при расчете по паспортным данным на поточную линию или оборудование

Таблица 3.2.

Литература: [4] - [12],[24].

Поиск по сайту: