Аргонодуговая сварка трехфазным переменным током

Недостатком установок для аргонодуговой сварки однофазным переменным током является сложность схем возбуждения и стабилизации дугового разряда. Этого недостатка лишена сварка трехфазной дугой (рис. 6.3).

Сварка осуществляется двухэлектродной горелкой, каждый электрод которой соединен с одной из фаз. Третья фаза подключается к изделию. В начале сварки между электродами путем короткого замыкания промежутка между электродами угольным электродом возбуждается дежурная дуга. При соприкосновении ее плазмы с изделием загорается дуга, которая попеременно горит между одним из электродов и изделием. Дополнительной стабилизации дугового разряда не требуется. Недостатком установок для сварки трехфазной дугой является усложнение конструкции горелки и необходимость устранения постоянной составляющей тока дуги.

1и 2 – вольфрамовые электроды; 3 – присадочная проволока; 4 – защитный газ; ТС – трехфазный трансформатор; Б – блок фильтра постоянной составляющей тока

Рис. 6.3. Схема сварки трехфазной дугой

Сварка плазменной дугой обратной полярности

Применение сварки плазменной дугой обратной полярности позволяет отказаться от устройств фильтрации постоянной составляющей тока и обеспечить непрерывное разрушение окисной пленки. Схема процесса приведена на рис. 6.4.

Плазменной дугой принято называть сжатый дуговой разряд с интенсивным плазмообразованием. Для плазменных дуг, применяемых в сварочном производстве, сжатие столба дуги осуществляется в канале водоохлаждаемого сопла генератора плазменной дуги или плазмотрона.В плазмотроне прямого действия плазменная дуга горит между электродом и изделием и сжимается в интенсивно охлаждаемом канале сопла. Возбуждение плазменной дуги происходит в следующей последовательности:

1. Пробоем промежутка катод-сопло искровым разрядом осциллятора генерируется слаботочная дежурная дуга.

2. Потоком плазмообразующего газа плазма дежурной дуги выдувается за пределы сопла, ионизируя промежуток катод - изделие.

3. Возбуждается основная плазменная дуга между электродом и изделием.

Процесс плазменной сварки отличается высокой стабильностью горения и повышенной проплавляющей способностью плазменной дуги. Т.к. вольфрамовые аноды подвергаются интенсивной эрозии, то в плазмотронах для сварки на обратной полярности используются водоохлаждаемые медные аноды (рис.6.4).

1 – медный водоохлаждаемый анод; 2 – сопло; 3 – плазменная дуга; 4 – вход охлаждающей воды; 5 – выход воды; 6 – поток плазмообразующего газа; 7 – поток защитного газа; 8 – изделие; 9 – присадочный материал; ИП – источник питания; БП – блок поджига

Рис. 6.4. Схема сварки плазменной дугой обратной полярности

Поиск по сайту: