Оборудование и материалы. 1) Образцы 10 × 30 × 100 мм из стали 45.

1) Образцы 10 × 30 × 100 мм из стали 45.

2) Сварочные проволоки Св-06Х16Н25АМ6 и Св-06Х18Н9Т Ø1,6 мм.

3) Флюс АН-26.

4) Автомат сварочный АДГ-502 с выпрямителем ВДУ-506.

5) Реактивы для травления (4 % ниталь и царская водка).

6) Цифровой фотоаппарат

7) Металлографический микроскоп МИМ-7

8) Микротвердомер ПМТ-3.

9) Отрезной станок.

Порядок проведения работы

1) Наплавить на образец проволокой Св-06Х16Н25АМ6 под слоем флюса АН-26 продольный валик. Параметры режима, указан­ны в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Результаты опытов

2) Действия по п.1повторить для проволоки Св-06Х18Н9Т .

3) После остывания образцы нагревать в течение 4 часов в муфельной печи при температуре 650°С.

4) Приготовить поперечные микрошлифы образцов.

5) Измерить толщину мартенситной прослойки и записать результаты в табл. 5.1.

6) Измерить микротвердость мартенситной прослойки и прилегающих к ней обезуглероженной зоны со стороны основного металла и наплавленного металла. Записать результаты в табл. 5.1.

7) Сфотографировать микроструктуру металла вблизи зоны сплавления.

8) Составить отчет по лабораторной работе.

Содержание отчета

1) Цель работы.

2. Методика проведения.

3) Заполненная таблица 5.1.

4) Фотографии микроструктур.

5) Выводы, включая оценку возможности управления микроструктурой при сварке сталей перлитных сталей с аустенитными.

5.5. Контрольные вопросы

1) Когда возникает необходимость сварки разнородных сталей?

2) Укажите основные трудности при сварке разнородных сталей.

3) Чем вызвано образование переходных прослоек ?

4) В какой модификации железа коэффициент диффузии углерода выше?

5)Укажите природу диффузионной прослойки при сварке перлитных сталей с аустенитными.

6) Как изменяется микроструктура основного металла (перлитная сталь) вблизи зоны сплавления с аустенитной сталью при высокотемпературном отпуске ?

7) Укажите способы уменьшения толщины мартенситной прослойки при сварке перлитных сталей с аустенитными.

Лабораторная работа №6

СВАРКА АЛЮМИНИЯ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Цель работы. Ознакомление с технологией сварки алюминия в среде аргона неплавящимся электродом.

Сведения из теории

Алюминий и его сплавы

По объему производства алюминий занимает второе место после железа. Он имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность алюминия 2,7 г/см³, температура плавления 660°C. Электропроводность алюминия составляет 65% от электропроводности меди. Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью благодаря образованию на его поверхности тонкой прочной пленки окисла Al₂O₃. Чем чище алюминий, тем выше его сопротивление коррозии и электропроводность. Предел прочности и твердость чистого алюминия очень низки (HB » 200МПа), поэтому он используется только как электропроводящий материал или там, где требуется только высокая коррозионная стойкость.

Алюминий легко прокатывается, прессуется, штампуется. Из алюминия изготовляют листы, прутки, профили, проволоку и др. полуфабрикаты. Алюминий в чушках применяется для изготовления сплавов (с медью, магнием, кремнием и некоторыми другими элементами). В ограниченном количестве алюминий применяется для проводов, посуды, фольги, плакировки, красочной пудры, в химической промышленности.

Алюминий и его сплавы делят на две основные группы: деформируемые и литейные (недеформируемые). Деформируемые сплавы, в свою очередь делят на термически не упрочняемые, к которая относятся технический алюминий и его сплавы с марганцем и магнием (сплавы АМц и АМг) и термически упрочняемые к которым относятся сплавы алюминия с медью, цинком, кремнием и другими элементами (Al-Mg-Cu, Al-Zn-Mg, Al-Si-Mg).

К литейным (марки АЛ) относятся сплавы со значительным содержанием кремния или меди.

Типовая диаграмма состояния алюминий –легирующий элемент приведена на рис..6.1.

		% ЛЭ

Рис. 6.1. Диаграмма состояния алюминий –легирующий элемент

Все сплавы левее точки D, соответствующей предельной растворимости легирующего элемента, можно привести в однофазное a-состояние с помощью нагрева. Эти сплавы имеют высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением и относятся к группе деформируемых сплавов алюминия. В свою очередь эти сплавы разделяются на две группы:

1) Не упрочняемые термической обработкой (сплавы левее точки F при любых условиях состоят из однофазного a-раствора). К ним относятся сплавы марки АМц, легированные марганцем, и АМг1-АМг6, легированные магнием. Цифры означают содержание магния в процентах .

2) Термически упрочняемые сплавы, располагаются между точками F и D . К ним, в частности, относятся дуралюмины, легированные медью (2¸4,8%), магнием (0,4¸2,4%) и марганцем (04¸0,8%). Эти сплавы обозначают буквой Д и условными номерами, например Д1, Д16, Д20 и т.д. Если эти сплавы закалить от однофазного a-состояния, то при комнатной температуре образуется пересыщенный раствор, который через некоторое время распадется с выделением упрочняющей q-фазы состава CuAl₂.

Литейные сплавы в основном легируются кремнием около эвтектической точки С и называются силуминами. Они маркируются буквами АЛ и условными номерами, например АЛ2, АЛ13 и т.д. Силумины широко применяются для изготовления литых деталей приборов, корпусов двигателей и т.п.

Поиск по сайту: