Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Отклонения формы и расположения поверхностей и их нормирование



Цель работы:

- знакомство с видами допусков формы и расположения поверхностей,

- знакомство с видами базирования,

- знакомство с методами контроля отдельных видов допусков,

- знакомство с понятием годности деталей.

Оснащение:

- инструмент – микрометр, нутромер (вследствие большой стоимости инструмента 6 комплектов установок оснащаются одним нутромером), индикатор часового типа,

- исследуемые детали – вал и сопряженные с ним зубчатое колесо и вкладыш.

 

Содержание лабораторной работы.

 
 

 

 


Рис. 8. Схема измерения радиального биения вала


1. Контроль отклонения формы деталей.

1.1. Контроль круглости и цилиндричности поверхности вала:

· дать характеристику средства измерения – микрометра (см. п.6.1 работы 2.1). Определить систематическую погрешность инструмента и погрешность измерения (рекомендуется записывать результат измерения с округлением до половины шкалы деления);

· измерить микрометром диаметр вала в месте посадки колеса:

- равномерно вдоль образующей в трех сечениях,

- в одном сечении равномерно в 4 положениях по окружности.

Определить разность показаний (по отношению к величине номинального диаметра) и по полученным значениям изобразить форму реальной поверхности (в продольном и поперечном сечении);

· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить допуски цилиндричности или круглости и допуск профиля продольного сечения поверхности элемента вала. Изобразить упрощенный эскиз вала с указанием данных допусков. Дать объяснение необходимости обеспечения данных требований,

· дать заключение о годности.

1.2. Контроль конусообразности отверстия (зубчатого колеса или вкладыша)

· дать характеристику средства измерения – нутромера (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения;

· измерить нутромером диаметр отверстия у торцов в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Определить разность показаний (по отношению к величине номинального диаметра) и по полученным значениям изобразить форму реальной поверхности;

· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить допуск цилиндричности (конусообразности) поверхности. Изобразить упрощенный эскиз детали с указанием данного допуска. Дать объяснение необходимости обеспечения данного требования;

· дать заключение о годности.

 

 
 

 

 


Рис. 9. Схема измерения торцового биения зубчатого колеса


2. Контроль отклонения расположения поверхностей деталей.

2.1. Контроль радиального биения вала (участка вала в месте посадки зубчатого колеса)

· положить валик опорными участками в пазы призмы. Собрать штатив, установить его на скобе (необходимо обеспечить беззазорность конструкции) и закрепить на нем индикатор часового типа так, чтобы щуп располагался вертикально в радиальном направлении (рис.8),

· дать характеристику средства измерения – индикатора часового типа (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения,

· ввести щуп индикатора в соприкосновение с контролируемой поверхностью валика, установить положение индикатора на работу в диапазоне с минимальной погрешностью (см.п.1.2.2). Записать начальные показания,

· поворачивая валик, записать показания в 8 положениях через ~45о. Измерить радиальное биение как разность показаний Rmax – Rmin. Построить график DR=¦(j) и определить причину биения: эксцентриситет или овальность,

· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить отклонения на радиальное биение. Изобразить упрощенный эскиз вала с указанием данного допуска. Объяснить необходимость обеспечения данного требования, выбор баз,

· дать заключение о годности.

2.2. Контроль торцового биения зубчатого колеса.

· установить оправку и расположить на ней зубчатое колесо (рис.9),

· собрать штатив, установить его на скобе (необходимо обеспечить беззазорность конструкции) и закрепить на нем индикатор часового типа так, чтобы щуп располагался перпендикулярно торцу зубчатого колеса (рис.9),

· дать характеристику средства измерения – индикатора часового типа (см. п.6.1 работы 2.1). Определить погрешность измерения,

· поворачивая колесо, в 8 положениях через ~45о на определенном диаметре D (по указанию преподавателя или выбору студента) измерить торцовое биение,

· по рекомендациям (табл.П9 Приложения, /2/) назначить отклонение на торцовое биение. Изобразить упрощенный эскиз зубчатого колеса с указанием данного допуска. Объяснить необходимость обеспечения данного требования, выбор баз,

· дать заключение о годности.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.