Перечень элементов затрат на качество

Затраты на предупредительные мероприятия

1. Управление качеством:

♦затраты на планирование системы качества;

♦ затраты на преобразование ожиданий потребителя по ка­честву в технические характеристики материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом:

♦затраты на установление средств управления процессом;

♦ затраты на изучение возможностей процесса;

♦ затраты на осуществление технической поддержки произ­водственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями:

♦затраты, связанные с деятельностью по планированию ка­чества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Уп­равляющему по качеству/Уполномоченному высшего руко­водства по качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование:

♦затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (при­боров);

♦ затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);

♦ затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой техно­логической оснастки, приспособлений, шаблонов и образ­цов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

5. Обеспечение качества поставок:

♦затраты на оценку потенциальных поставщиков и материа­лов перед заключением договоров на поставки;

♦ затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;

♦ затраты на техническую поддержку поставщиков, направ­ленную на помощь в достижении ими требуемого качества.

6. Аудит системы качества:

♦затраты на внутренний аудит системы качества;

♦ затраты на аудит системы качества потребителем;

♦ затраты на аудит системы качества третьей стороной (сер­тификация).

7. Программа улучшения качества:

♦затраты, связанные с внедрением программ улучшения, на­блюдением за ними и составлением отчетов, включая зат­раты на сбор и анализ данных, составление отчета по затра­там на качество.

8. Обучение вопросам качества:

♦затраты на внедрение, развитие и функционирование про­граммы обучения персонала всех уровней вопросам каче­ства.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще,такие как:

♦ заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т. п., которые непосредственно связаны с пре­дупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

♦оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испыта­ния, сортировки и т. д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

♦оплата работ инспекторов и испытательного персонала, свя­занных с закупленными у поставщиков материалами, вклю­чая инспекторов и служащих различного уровня;

♦ затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;

♦ затраты, связанные с работой инспекторов и испытатель­ного персонала, проводящих оценку материалов на произ­водстве поставщика.

3. Материалы для тестирования и проверок:

♦стоимость расходных материалов, используемых при конт­роле и испытаниях;

♦ стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых раз­рушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса:

♦оплата труда персонала, не подчиняющегося управляюще­му по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

5. Прием продукции заказчика:

♦затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

♦ затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

♦затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенно­стью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта:

♦ затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечно­му продукту;

♦ затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях;

♦ затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правитель­ственные агенты и т. д.

Внутренние потери

1. Отходы:

♦стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт:

♦затраты, возникшие при восстановлении изделий (матери­алов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;

♦ затраты на повторное тестирование и инспекции после пе­ределок или ремонта.

3. Анализ потерь:

♦затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки:

♦затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

♦затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техни­ческим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

♦затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материа­лы оказались не годными.

Внешние потери

1. Продукция, не принятая потребителем:

♦затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

♦ затраты на переделки, ремонт или замену не принятой про­дукции.

2. Гарантийные обязательства:

♦затраты на замену неудовлетворительной продукции в те­чение гарантийного периода;

♦ затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.

3. Отзыв и модернизация продукции:

♦затраты на проверку, модификацию или замену уже постав­ленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

4. Жалобы:

♦затраты, вовлеченные в исследование причин возникнове­ния жалоб потребителей на качество продукции;

♦ затраты, привлеченные для восстановления удовлетворен­ности потребителя;

♦ затраты на юридические споры и выплаты компенсаций, Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбеж­ными, в то время как некоторых других можно избежать. После­дние — это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:

♦ неиспользованные материалы;

♦ доработку и(или) переделку дефектов (исправление дефектов);

♦ задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

♦ дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

♦ риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

♦ потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потре­бителя.

Неизбежные затраты — это те, которые необходимы в каче­стве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:

♦ функционирование и аудит системы качества;

♦ обслуживание и калибровку испытательного оборудования;

♦ оценку поставщиков;

♦ обучение вопросам качества;

♦ минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако на­дежда на то, что они могут быть сведены к нулю — заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат — затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.

Затраты на качество

Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество.

Взаимосвязь между всеми затратами на качество, общими зат­ратами на качество и уровнем достигнутого качества обычно пред­ставляют так, как это показано на рис.37.

Общие затраты на качество складываются из затрат на предуп­редительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изме­няются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сум­ма — общие затраты на качество.

Снижение общих затрат

Из рис. 37. видно, что достигаемый уровень качества из­меняется в интервале «много дефектов» — «нет дефектов» («совер­шенство»). Рассматривая левую сторону графика («много дефектов»), мы видим, что общие затраты на качество высоки — в основ­ном, потому, что высоки затраты на устранение дефектов и контро­ля. Затраты на предупредительные мероприятия очень малы.

Если двигаться вправо по графику, то достигаемый уровень качества будет увеличиваться (снижение дефектов). Это происхо­дит за счет увеличения объема предупредительных мероприятий; затраты на них растут. Потери (затраты на дефекты), снижаются, как результат предупредительных действий. Как показано на гра­фике, на этой стадии затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты на предупредительные мероприятия. Как ре­зультат — общие затраты на качество снижаются.

Рис. 37. Взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества

Вместе с тем рис. 37. демонстрирует некоторую идеализи­рованную динамику затрат и результатов. На практике следует иметь в виду, что так называемое экономическое равновесие изменчиво во времени и зависит от рода затратных факторов (новые разработ­ки и др.).

Соответственно трудно (и неверно) полагать, что стрем­ление к ситуации «нет дефектов» (совершенство) может оказаться экономически нецелесообразным.

Исследования, выполненные авторами на строительных объектах Москвы (жилищно-гражданское строительство) и объектах нефтегазового строительства, позволили определить, примени­тельно к отечественным условиям, диапазон цены качества: для 50% организаций-респондентов — 10 — 24% оборота; для 7% — до 10% оборота; для 18% — 25—35% оборота.

На этой основе реализуется Программа качества, которая дает, по зарубежным источникам, эффект, показанный на рис. 38. Наряду с общим снижением затрат изменяется их структура — доля предупредительных затрат увеличивается, а всех других снижается.

Рис. 38. Структура затрат на качество

Типичная структура затрат на качество в области машиностро­ения выглядит следующим образом (рис. 39).

Рис. 39. Типичная структура элементов затрат на качество

Предположим, что указанные затраты на качество составляют 10% оборота. Далее предположим, что за счет увеличения объема предупредительных мероприятий, и следовательно, увеличения предупредительных затрат, удалось снизить общие затраты на каче­ство на 6% оборота. В результате общие затраты на качество соста­вили 60% их перовой величины:

Соответственно по отношению к первоначальным общим зат­ратам на качество новое их распределение выглядит следующим об­разом:

Рис. 40. Структура элементов затрат на качество после проведения мероприятий

Таким образом, важнейшим объектом анализа в любой ком­пании должно быть процентное соотношение общих затрат на ка­чество и общего объема продаж.

Поиск по сайту: