Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Отработка конструкции дробеметного аппарата 2Д400М



 

Целью отработки конструкции дробеметного аппарата 2Д400М, предназначенного для использования в качестве рабочего органа программной установки УДФ-3, является:

- определение конструктивных параметров устройства транспортирования дроби, обеспечивающих ее стабильную подачу на лопатки дробеметного колеса при максимально возможном значении расхода дроби q;

- испытание работоспособности системы поддержания уровня дроби в бункере-накопителе.

Условием обеспечения стабильной подачи дроби в устройство для ее разгона является превышение производительности процесса подъема дроби загрузочным колесом 9 из нижней части корпуса 7 устройства транспортирования над производительностью подачи дроби шнеком 11 в подающую втулку 6 устройства разгона дроби (рис. 9).

В конструкции изготовленного ИрГТУ первого образца дробеметного аппарата 2Д400М это условие не выполнялось, т.к. производительность шнека была выше производительности загрузочного колеса. По этой же причине система поддержания уровня дроби в бункере-накопителе была неработоспособной.

Для увеличения производительности загрузочного колеса 9 в модернизированном дробеметном аппарате был увеличен объем его ковшей 10 (рис. 10). При этом шнек был изготовлен аналогичным ранее использованному (наружный диаметр D = 80 мм; внутренний диаметр dвн = 25 мм; шаг Sв = 48 мм), т.к. такие его параметры обеспечивают максимально возможный расход дроби. Предварительные испытания дробеметного аппарата показали, что одного увеличение емкости ковшей недостаточно, и необходимый запас дроби в бункере-накопителе 8 по-прежнему не создается. В связи с этим был изготовлен новый шнек со следующими параметрами: наружный диаметр D = 80 мм; внутренний диаметр dвн = 25 мм; шаг Sв = 24 мм (рис. 11). Его использование позволило добиться постоянного запаса дроби в бункере-накопителе 8 при засыпке в дробеметный аппарат 32 кг дроби.

Расход дроби q в модернизированном дробеметном аппарате был определен по формуле

, (25)

где r – плотность дроби; n – частота вращения шнека.

При вышеуказанных параметрах шнека расход дроби в дробеметном аппарате 2Д400М составил q = 32 кг/мин.

 

Рис. 10. Загрузочное колесо модернизированного дробеметного аппарата 2Д400М

 

а) б)

Рис. 11. Шнеки, использованные при отработке конструкции устройства транспортирования дроби с шагом: а) – 24 мм; б) – 48 мм

 

На рис. 12 приведен чертеж устройства транспортирования дроби и системы поддержания уровня дроби в бункере-накопителе.

Рис. 12. Устройство транспортирования дроби дробеметного аппарата 2Д400М с системой поддержания уровня дроби в бункере-накопителе: 1 – редуктор привода вращения загрузочного колеса; 2 – диск загрузочного колеса; 3 – ковши; 4 – бункер механизма досыпки дроби; 5 – корпус шнека; 6 – корпус датчиков уровня дроби; 7 – корпус устройства транспортирования дроби; 8 – бункер-накопитель; 9 – электромагнит; 10 – датчики уровня дроби; 11 – шнек

 

Принцип действия данной системы заключается в автоматическом пополнении уровня дроби в бункере-накопителе 8 в случае высыпания дроби из дробеметного аппарата в процессе работы. Система включает бункер 4 механизма досыпки, сообщающийся с корпусом 7 устройства транспортирования дроби через отверстие в верхней его части. Для перекрытия отверстия в корпусе 7 предусмотрена заслонка, приводимая в движение электромагнитами 9. Сигналы на открытие-закрытие заслонки подаются индуктивными датчиками 10 уровня дроби, установленными в бункере-накопителе 4.

Испытания системы поддержания уровня дроби проводили с использованием индуктивных датчиков ДКП-03. (рис. 13).

Рис. 13. Индуктивный датчик ДКП-03

 

При испытаниях было выявлено, что сигналы, генерируемые датчиками при контакте их с находящейся в бункере-накопителе дробью, имеют прерывистый характер, что не позволяет их использовать при управлении открытием-закрытием заслонки. Этот недостаток может быть устранен программно с использованием опций контроллера системы ЧПУ Sinumerik 840 di. В остальном система поддержания уровня дроби в бункере-накопителе работает стабильно.

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.