Дробеметного аппарата 2Д400М

Дробеметный аппарат 2Д400М [1] включает два основных механизма: транспортирования и разгона дроби, корпуса которых сообщаются в нижней части (рис. 9). Устройство разгона дроби состоит из корпуса 1 с выходным окном, на которое установлено эластичное уплотнение 2, дробеметного колеса 3, приводимого во вращения электродвигателем 4, импеллера 5 и подающей втулки 6. Устройство транспортирования дроби включает корпус 8, загрузочное колесо 9, представляющее собой диск с ковшами 10 на периферии, бункер-накопитель 12, сообщающийся с подающей втулкой 6 устройства разгона дроби.

Подача дроби из бункера-накопителя 12 в подающую втулку 6 осуществляется посредством шнека 11. Количество ковшей 10 на загрузочном колесе 9 таково, что их производительность по подъему дроби из нижней части корпуса устройства транспортирования 7 в накопительный бункер 8 превышает производительность шнека 11, подающего дробь в устройство разгона. Емкость накопительного бункера 8 позволяет создать избыток дроби, необходимый для стабильной работы дробеметного колеса 3. Вследствие этого в накопительном бункере 8 поддерживается избыточное количество дроби, что обеспечивает стабильность ее расхода при работе дробеметного аппарата.

В качестве привода вращения дробеметного колеса дробеметного аппарата 2Д400М применен интеллектуальный самонастраивающийся электропривод частотного регулирования Simodrive 611U и асинхронный регулируемый электродвигатель 1PH7101 мощностью 7,5 КВт, обеспечивающий регулирование частоты вращения в диапазоне 0…8000 мин^-1. Средство транспортирования дроби приводится во вращение асинхронным электродвигателем 13 мощностью 0,75 КВт с частотой вращения 1250 мин^-1 через червячный редуктор 14 с передаточным отношением i = 50.

Рис. 9. Дробеметный аппарат 2Д400М: 1 – корпус устройства разгона дроби; 2 – уплотнение; 3 – дробеметное колесо; 4 – электродвигатель привода дробеметного колеса; 5 – импеллер; 6 – подающая втулка; 7 – корпус устройства транспортирования дроби; 8 – бункер-накопитель; 9 – загрузочное колесо; 10 – ковш; 11 – шнек; 12 – корпус шнека; 13 – электродвигатель привода устройства транспортирования дроби; 14 – редуктор; 15 – фланец; 16 – скат

Высота зоны обработки у дробеметного аппарата 2Д400М регулируется сменой уплотнительных устройств, устанавливаемых на выходное окно корпуса устройства разгона дроби и создающих полосы обработки высотой 100, 200, 300 и 400 мм. При этом параметры факела дроби остаются неизменными, что обеспечивает стабильность структуры зоны обработки.

С целью предотвращения износа и коробления корпуса дробеметного аппарата его стенки боковые изготовлены из закаленной стали 30ХГСА толщиной 16 мм. Дробеметное колесо, импеллер и заднюю стенку корпуса выполнили из стали У10А. Все детали, подверженные воздействию потока дроби, закалили, получив твердость 60…62 HRCэ.

Поиск по сайту: