Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Засоби очищення викидів, що мужуть бути використані для забруднюючих речовин, що викидаються промисловістю з виробництва транспортних засобів



Сучасне виробництво транспортних засобів супроводжується значним виділенням забруднюючих речовин від високопродуктивного обладнання.

На сьогоднішній день захист оточуючого середовища від шкідливих викидів став однією з самих гострих проблем сучасності. Якість очистки мілкодисперсного пилу в сучасних аспіраційних системах, є незадовільною і дуже енергозатратною.

Склалася ситуація, що існуючі аспіраційні системи у яких затрати на аспірацію близькі до загальних енергозатрат на деревообробних підприємствах на технологічні потреби (становлять близбко 40% загальних енерговитрат по підприємству).

Пил металевий, який утворюється в процесі виробництва є канцерогенним.

Тому на порядок денний стає питання створення ефективних пилоуловлюючих пристроїв та аспіраційних систем з низькими енергетичними затратами. Складність їх створення заключається в обмеженості теоретичних та експериментальних досліджень процесів циклонування, фільтрації та їх впливу один на одного. Отже створення нових повітроочисних пристроїв є актуальними і мають важливе народногосподарське значення.

Тяжке матеріальне становище підприємств, енергетична криза, складна екологічна ситуація в країні роблять цю проблему ще більш гострішою.

Процес обробки металів супроводжується утворенням частинок від квазімолекулярного до макроскопічного розміру, що мають яскраво виражену анізометричність. [26] Більшість процесів деревообробки характеризуються переважанням частинок витягнутої форми, що мають різкі зломи та відгалуження. По товщині частинки мають різкі переходи від вузької частини до розширення. Поверхня частинок сильно шороховата і має впадини та випуклості. Число частинок, що мають гострі грані і ребра, невелике. Частинки, що за формою нагадують кулю, практично відсутні.

Аспірація – це різновидність вентиляції. Термін “аспірація” означає всмоктування, вдихання. Задача аспіраційних систем полягає в відсмоктуванні шкідливих продуктів (пилу, газу і т.д.) від технологічного обладнання. Основним завданням аспіраційних систем є створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці. Кількість повітря, що відсмоктується цими системами, визначаються в першу чергу виходячи з цього завдання, а не з умови надійності транспортування відходів по трубопроводах.

Основними елементами аспіраційної системи є: спеціальні пилостружкоприймачі, транспортна мережа, пилевідділювач, вентилятор.

Відомі існуючі аспіраційні системи характеризуються високою енергозатратнітю, затрати на аспірацію близькі до загальних енергозатрат на деревообробних підприємствах на технологічні потреби (становлять близбко 40% загальних енерговитрат по підприємству). Тому на порядок денний стає питання створення ефективних пилоуловлюючих пристроїв та аспіраційних систем з низькими енергетичними затратами. Складність їх створення заключається в обмеженості теоретичних та експериментальних досліджень процесів циклонування, фільтрації та їх впливу один на одного. Отже створення нових повітроочисних пристроїв є актуальними і мають важливе народногосподарське значення. [33]

Фільтри – пиловловлюючі апарати, процес пиловловлення в яких відбувається за рахунок фільтрації, чи осаджування твердих частинок на поверхні або об’ємі пористого середовища.

В виробництві транспортних засобів ряду іноземних фірм фільтри є основним видом пиловловлюючого обладнання. Вони дозволяють очищувати повітря аспіраційних систем до вмісту пилу менше 1 мг/м3, що є вдвічі меншим величини гранично допустимих санітарних норм на вміст пилу в приточному повітрі. Це дозволяє повертати в холодний період року очищене повітря в приміщення цеху і економити за рахунок цього паливо на нагрівання приміщення.

На підприємствах, як правило, використовується тканинні фільтри, найбільш поширені з них рукавні . В тканинних фільтрах використовуються фільтруючі матеріали двох типів: звичайні тканини, котрі виготовляються на ткацьких верстатах і войлоки, що одержуються в результаті звойлочування чи механічного перепутування волокон іглопробивним методом.

В порівнянні з розглянутим вище повітроочисним обладнанням, фільтри забезпечують найвищу якість очистки, проте вимагають й найвищих енергетичних затрат.

Для аспірації технологічного обладнання, як правило, використовуються нагнітально-всмоктуючі універсальні аспіраційні системи. В випадках, коли відходи не повинні проходити через вентилятор використовуються всмоктувальні аспіраційні системи.

Аспіраційні системи з колектором в вигляді магістрального повітрепровода змінного перерізу– розгалужена система повітрепроводів від декількох верстатів. По мірі під’єднання повітрепроводів до магістрального діаметр останнього зростає. Для надійної роботи такого обладнання необхідні одинакові витрати повітря через всі трубопроводи. При перестановці, зміні кількості пунктів, чи зміні витрат повітря аспіраційні системи з магістральним повітрепроводом змінного діаметру не забезпечують надійної роботи і вимагають заміни.

Універсальні аспіраційні установки з механічним розвантаження матеріалу мають магістральний трубопровід круглого постійного перерізу, або круглого перерізу сумісно з плоским дном, що встановлюється по довжині цеху. Переріз магістрального повітропроводу вибирається таким чином, щоб швидкість в найбільш завантаженій його частині не перевищувала 10 м/с (середня швидкість – 5-7 м/с). Середня величина статичного тиску розраховується таким чином, щоб обслуговувати найбільш віддалений верстат в цеху, тому система допускає не тільки установку в межах розрахованої площі, але й будь-яке переміщення верстатів на цій площі. Дана схема використовується в цехах з явно вираженою поздовжньою віссю (довжина цеху значно більша цієї ширини). [24]

Системи аспірації проектують з постійними витратами повітря через всі відгалуження чи з почерговим підключенням одного місцевого відсмоктувача, або групи таких відсмоктувачів, але загальні витрати повітря в системі розраховуються постійними і максимальними на весь термін експлуатації, незалежно від необхідних витрат одночасно працюючих відсмоктувачів.

Отже основним недоліком описаних вище аспіраційних систем – постійний режим роботи. Це обумовлено тим, що вони залежать від конкретного технологічного обладнання і його розміщення. Негативним фактором є також максимальний по витратах повітря режим роботи таких систем. Дані аспіраційні системи вимагають великих витрат електроенергії і викидають в атмосферу (в опалювальний період року) велику кількість тепла. Значна частина електроенергії і тепла витрачається непродуктивно так як працює одночасно не все обладнання. Для аспірації технологічного обладнання більш перспективним є створення універсальних аспіраційно-повітреочисних систем з автоматично плавно регульованими витратами повітря в залежності від витрат повітря приймачами одночасно працюючого обладнання.

При включенні вентилятора перед початком роботи технологічного обладнання створюється розрідження в всмоктуючій ємкості колектора. З допомогою системи автоматичного регулювання створюється прохід з однієї ємкості колектора в іншу і повітря починає циркулювати по малому колу: вентилятор, колектор, пиловідділювач, вентилятор. При включенні технологічного обладнання відкриваються запірні клапани, різниця тисків в ємкостях колектора зменшується, перепускний клапан закривається і повітря починає циркулювати по великому колу системи, охоплюючи технологічні зони. Якщо число працюючого обладнання зменшиться, то під дією різниці тисків між ємкостями колектора перепускний клапан привідкриється і повітря частково буде циркулювати по малому колу.


 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.