При вакуумной обработке изделий в процессе откачки устанавливается стационарный газовый поток
Qстац = Qnрон + Qст + Qнат+ Qизд, (5)
где
Qnрон - поток за счёт проницаемости материалов вакуумной камеры и вакуумпроводов
Qст – газоотделение материалов внутренних стенок вакуумной камеры и вакуумпроводов;
Qнат – поток за счет натекания мест соединения;
Qизд – поток газа за счет стационарного технологического газовыделения из обрабатываемых деталей.
1.Наиболее существенной составляющей потока газа, поступающего в вакуумную систему, является технологический поток из обрабатываемых изделий Qизд. Технологическое газообразование зависит от материалов обрабатываемого изделия и способа осуществления технологического процесса (давление насыщенных паров рабочей жидкости). Его можно оценить по формуле
, м3∙Па/с, (6)
где G – масса обрабатываемых деталей, кг;
qизд – удельное газовыделение из материала обрабатываемых изделий, м3∙Па/кг;
ζ - коэффициент, учитывающий неравномерность процесса газовыделения, обычно ζ = 1,5 – 3.
Поток газов может быть определен в л∙мм рт.ст./с, тогда
, л∙мм рт.ст./с.
Значения величины qизд удельного газовыделения для некоторых материалов при различных температурахприводятся в (Б.И.Королев, В.И.Кузнецов, А.И.Пипко, В.Я. Плисковский Основы вакуумной техники. «Энергия », М.: 1975.) на стр404 - приложение 17, а также
таблица 1стр.14.
2. Поток газа за счет стационарной проницаемости газов через стенки вакуумной системы, изготовленных из различных материалов или имеющих различную толщину, может быть определен из выражения
, (7)
где koi , Qpi – константа проницаемости и теплота активации для материала i-го элемента вакуумной установки;
Fi и hi - площадь и половина толщины стенки i-го элемента вакуумной установки;
p1 и p2 - давление с внутренней и наружной сторон стенок элементов;
m - число атомов в молекуле газа (Н2 - 2);
N - число элементов вакуумной системы;
R – 8,31 кДж/к·моль·○К;
Т – абсолютная температура стенки элемента.
Qpi = QD ± QS (QD – энергия активации при диффузии, QS – энергия активации при растворении) [Л.Н. Розанов Вакуумная техника. § 2.5, стр. 38 - 41].
Таблица 1.Количество газов,
выделяющихся из различных металлов, м 3• Па/кг
Металл
Температура, °С
Общее количество
Водород
Азот
Окись углерода
Медь
4,22∙10-2
2,23∙10-2
1,07 ∙10-3
1,89∙10-2
1,03∙10-2
-
—
—
3,04 ·10-2
—
—
__
3,24 ·10-2
—
—
—
3,69 ·10-2
6,04 · 10-3
1,35 · 10-3
2,96 · 10-2
Ковар
5 · 10-2
—
-
—
9,67 · 10-2
2,08 · 10-2
0,292· 10-2
7,3·10-2
0,237
3,33 · 10-2
0,396 ·10-2
0,200
0,985
0,152
0,79·10-2
0,826
2,81
0,489
0,635
1,687
Молиб-
ден
7,1·10-2
-
2,5 ·10-2
4,6 · 10-2
5,411 · 10-2
3,42 · 10-2
0,164 ·10-2
1,86 ·10-2
4,25·10-2
—
—
—
4,91 · 10-2
1,14 ·10-2
0,85 ·10-2
2,92 ·10-2
2,6 · 10-2
8,77 · 10-3
1,64 ·10-3
1,56 · 10-2
5,36 ·10-2
—
.—
—
8,2 · 10-2
1,84 · 10-2
6,73 ·10-3
5,69 · 10-2
2,01 · 10-1
5,26 · 10-2
1,63 · 10-2
1,33 · 10-1
2,28·10- 1
2,19 ·10-2
2,00 · 10-2
1,87 · 10-1
4,41 · 10-1
1,51 · 10-1
4,47 · 10-2
2,46 · 10-1
2,68 · 10-1
8,88 · 10-2
3,8·10-2
1,42· 10-1
3,05 · 10-1
1,57 · 10-1
1,40 · 10-2
1,34 · 10-1
Нержа-
веющая
сталь
3,7 · 10-2
-
-
-
0,235
0,216
3,88 · 10-3
1,54 ·10-2
8,56 · 10-2
5,5 ·10-2
3,94·10-3
2,67 · 10-2
0,449
0,181
5,13 · 10-3
0,263
2,12
0,367
1,96 · 10-2
1,74
Малоуг-
лероди-
стая
сталь
8,87 · 10-4
-
—
—
2,87 · 10-3
—
—
—
1,27 ·10-2
—
—
—
0,153
2,05 · 10-2
7,45 · 10-2
5,86 · 10-2
0,178
2,04 · 10-2
6,36 · 10-2
9,40 · 10-2
0,115
2,98 · 10-2
1,34 · 10-2
7,2 · 10-2
0,216
3,7 · 10-2
3,65 10-2
0,142
Никель
0,214 0,244
0,107
8,59 · 10-2
9,66 · 10-2
5,37 · 10-2
0,32 ·10-2
0,32 ·10-2
4,73 ·10-2
| 1000
0,147
5,16 ·10-2
5,37 · 10-3
9,05 ·10-2
7,75
—
5,37 · 10-2
7,70
Зависимость растворимости газов в металлах от давления представляет собой степенную функцию с показателем степени 1/m. Это связано с тем, что газы растворяются в металлах в атомарном состоянии и перед растворением происходит диссоциация молекул на атомы. Например, для кислорода m= 2, а реакция диссоциации имеет вид O2 ↔ O + O.
(8)
В неметаллах, атомы кристаллической решетки которых связаны между собой ионной или ковалентной связью, растворение газов происходит в молекулярном состоянии. Образуются истинные растворы, и зависимость растворимости газов от температуры и давления имеет вид
. (9)
Значения постоянных n 0 и Qsхарактеризующих растворимость основных газов в металлах и неметаллах, и значения растворимости n приведены в табл. 2.
Абсорбционный процесс растворения газов в твердых телах осуществляется за счет диффузии молекул газа в кристаллическую решетку или по границам зерен. Диффузионный поток пропорционален градиенту концентрации. Так как для стационарного газового потока через стенку толщиной 2hградиент концентрации dn / dx = (n1 – n2) / 2h , то
(10)
где q— число молекул, проходящих в единицу времени через единицу площади поперечного сечения в направлении оси х; D — коэффициент диффузии; n1 и n2 — концентрации газа на границах стенки.
Таблица 2.Растворимость газов в твердых телах стр 39
Абсорбент
Диапазон
температур, оС
Qs · 10-6 Дж/кмоль
Водород
α – Fе
300 ...900
0,17
I 55,7
Γ - Fе
900... 1400
0,20
50,6
- Fе
1400... 1540
3,25
12,9
Ni
200... 1400
0,10
24,7
Нержавеющая сталь
(18% Сг, 8% N1)
400 ...600
0,06
19,7
Сu
400... 1000
0,18
76,7
Мо
420... 1095
0,03
58,7
А1
25... 690
Практически не растворяется
Pt
400... 1300
0,60
Ag
400 ...900
0,02
49,9
Pd
300 ...1200
0,15
9,63
Азот
Си, Аg
20 ...400
Не растворяется
Мо
936 ...2400
1,92
W
1200... 2400
1,09
Кислород
Fе
800 ..Л 000
0,20
17,5
Сu
600... 1050
0,24
33,5
При повышении температуры коэффициент Dсильно возрастает:
(11)
Здесь QD — энергия активации при диффузии; m— число атомов в молекуле газа для металлов, для неметаллов m = 1; D0— коэффициент пропорциональности, не зависящий от температуры.
Значения D0 и QD при диффузии газов в конструкционных материалах, приведенные в табл. 3, нужно рассматривать как приближенные в связи с тем, что на них влияют внутренние напряжения в материале. В тех случаях, когда диффузия происходит в основном по
Растворимость s некоторых газов вметаллах (Королев стр398)
Газ
Металл
Температура, К
Абсолютная величина
растворимости, м' • Па/кг
S0
М 3· Па/кг
Qs
цж/кмоль
H2
Fe
7,0
2,29
5,05 ·107
O2
Fe
28,0
2,31
1,74 · 10 7
N2
Fe
1113 1343
4,6
19,0
-
-
H2
Ni
3,15
1,0
2,47 · 10 7
H2
Нержавеющая сталь
—
0,661
1,97 · 10 7
H2
Си
1,58
2,09
7,66 · 10 7
O2
Сu
7,0
1,57
3,35 · 107
N2
Сu
.
—
—
—
—
H2
Мо
0,622
3,27 · 10 -1
5,94 · 107
N2
Мо
13,0
22,2
1,61 · 108
N2
W
O2
N2
CO
C
γ -Fe
Ni
Fе
-Fе
Ni
Ni
D0 ∙ 107,м2/с
QD·106,
Дж/кмоль
3,9·10-5
83,8
1,9∙10-2679
28,5
5,4
0,088
12,6
3,12 · 108
H2
А1
—
—
—
—
H2
Pt
0,93
6,95
1,44-·108
H2
Ag
0,176
0,19
4,98 · 107
O2
Ag
1,26
—
N2
Ag
3,37
—
H2
Pd
0,785
1,74
4,81 · 108
Таблица 3. Коэффициенты, характеризующие диффузию газов в металле
Коэффициенты
O2
N2
CO
С
-Fe
Ni
Fe
-Fe
Ni
Ni
D0 10 7, м2/с
QD 10 6, Дж/кмоль
3,9 ·10-5
83,8
1,9 ·10 -2
28,5
5,4
Коэффициенты
н2
- Fe
Сталь
Х18Н9
Ni
Cu
Мо
D0 ∙ 107,м2/с
QD · 106, Дж/кмоль
1,5
14,7
1,1
49,4
2,04
72,9
11,0
0,73
Коэффициенты диффузииD некоторых газоввметаллах (Королев, к таблице 3)
Подставляя в (11) выражение для D и n из (9 - 10), получим выражение для газопроницаемости металлов
Таблица 4.1 Проницаемость Р металлов для некоторых газов
,
где K0 = D0S0— константа проницаемости. Коэффициенты газопроницаемости вакуумных материалов представлены в таблице 4.
Газопроницаемость возрастает при уменьшении толщины стенок и повышении их температуры.
3.Диффузионное газовыделение имеет нестационарную природу, но для большинства газов и материалов постоянная времени этих процессов настолько велика, что они могут рассматриваться как
стационарные.
Газовый диффузионный поток определяется
Qд= , (12)
где Fi – площадь поверхности i-го элемента;
qi - удельное диффузионное газовыделение материалов i-го элемента вакуумной системы, таблица 5;
Удельное газовыделе-ние через час
после откачки
qср,
м3 Па/(м2 с)
Коэффициенты
А
B
А
В
Сталь нержавеющая
Без обработки , Вакуум, 450°С, 15 ч
4·10-5
10-8... 10-10
4,1
-
8,3-10-5 -
Сталь конструкционная
Без обработки Хромирование Вакуум, 450°С, 15 ч
4·10-41,3·10-7
10-8... 10-10
- 3,2
-
-
4,2·10-5
-
-
Медь
Без обработки Вакуум, 450°С, 15 ч
2·10-4
10-8... 10-10
- 3,5
-
4,0∙10-5
-
Латунь
Без обработки
3·10-4
- 3,4
3· 10-5
Алюминий
То же
6·10-6
—
—
Никель
»
7·10-6
—
—
Резина вакуумная
»
10-2
—
—
Полиэтилен
»
10-4
—
—
Фторопласт !
»
3·10-4
—
—
4. Натекание по разборным и неразборным (места сварки) соединениям элементов вакуумной системы оценивается по формуле
, (13)
где КВ - вероятность существования течи, KВ » 0.2;
N – число соединений.
Qти - минимальный поток, который может быть зарегистрирован течеискателем;
m – число одновременно проверяемых соединений, обычно m = N, тогда
Qнат = КвQти. (14)
Qти = 10-5 – 10-11 [м3Па/с] , см. таблицу 6.
В проектировочных расчетах его значение принимается постоянным в течение всего времени стационарного режима откачки и выбирается величиной по аналогии со сходными по назначению вакуумными системами
Испытания вакуумных систем со стеклянными элементами
Итак,
Qстац = Qnрон + Qст + Qнат+ Qизд.
ВЫБОР РЕЖИМОВ ТЕЧЕНИЯ ГАЗА
Устройство вакуумной системы зависит от особенностей технологического процесса, типа насосов, наличия арматуры и т. д.
Элементы вакуумных систем размещаются в вакуумных установках в соответствии с требованиями технологического процесса, удобства эксплуатации, ремонта и т. д. Связь между ними осуществляется при помощи соединительных элементов — трубопроводов.
Номинальный диаметр отверстия в трубопроводе называется
условным проходным диаметром и обозначается Ду. Размеры условных диаметров регламентируются ГОСТ 18626—73.
По назначению трубопроводы разделяются на соединительные, распределительные и ответвления. Длина трубопровода обычно назначается из конструктивных соображений, связанных с удобством размещения элементов. Диаметр трубопровода определяется при проектировочном расчете, исходя из требований его пропускной способности.
Пропускная способность трубопровода — это отношение потока газа, проходящего через трубопровод, к разности давлений на его концах.
При расчете и конструировании вакуумных систем большое значение имеют правильно выбранные размеры соединительных трубопроводов.
Режимы течения газа
Производя расчет вакуумных систем, необходимо учитывать режим течения газа по трубопроводу.
В вакуумной технике различают три основных режима: вязкостный, молекулярно-вязкостный и молекулярный, характерные соответственно для низкого, среднего и высокого вакуума.
При вязкостном режиме течения в поперечном сечении трубопровода существует постоянное распределение скоростей движущегося газа, определяемого силами внутреннего трения в газах. Молекулярный режим течения можно рассматривать как движение отдельных молекул, не связанных друг с другом. Промежуточный режим - молекулярно-вязкостный - учитывает особенности обоих названных режимов течения газа.
Границы существования режимов течения газа определяются по величине критерия Кнудсена – кн - отношению средней длины свободного пути молекул газа кк диаметру трубопровода d.
.
Таблица 3.Длина свободного пробега молекул газа (Королев, стр 384)
Газы
р
Т
Н2
11,04
12,26
8,39
9,31
Не
17,53
19,36
13,32
14,72
Ne
12,42
13,75
9,44
10,45
Воздух
5,98
6,20
4,54
5,09
О2
6,33
7,10
4,81
5,40
Аг
6,20
6,67
4,71
5,31
СО2
3,88
4,40
2,95
3,34
Кг
4,85
5,34
3,69
4,06
Хе
3,47
3,93
2,64
2,98
N2
5,99
—
-
-
Длина свободного пробега молекул газа может быть рассчитана с помощью выражения
, м · Па (22)
где - диаметр молекул газа (Таблица 3); n0 – концентрация молекул газа при давлении газа р0=1 Па и температуре Т = 273 К, , м.
Таблица9.Средняядлина свободного пути
молекулгазовпридавлении 1 Па (Розанов, стр. 21)
Газы
L1,·10-3, м·Па при T, К
Газы
L1,·10-3, м·Па при T, К
4,2
4,2
N2
20,8
8,67
1,26
0,0061
H2
28,2
12,2
0,197
0,0108
02
16,9
7,02
1,00
0,0047
Xe
10,5
3,93
0,448
0,0017
Ar
16,7
6,79
0,933
0,0042
H20
13,9
4,38
0,391
0,0013
C02
11,6
4,32
0,492
0,0019
Воздух
16,0
6,72
0,995
0,0048
Ne
30,7
13,9
2,50
0,0165
Не
43,6
19,1
3,13
0,0174
Kr
14,1
5,52
0,691
0,0029
Таблица 10. Характеристики молекул некоторых газов
Газы
m·10-26кг
dM·10-10 м
dT·10'° м при Т, К
4,2
N2
4,65
2,74
2,99
3,24
4,34
14,7
О2
5,31
3,01
3,31
3,60
4,88
16,7
Ar
6,63
3,00
3,34
3,66
5,06
17,7
С02
7,31
3,36
4,01
4,59
6,97
26,3
Ne
3,35
2,35
2,46
2,56
3,09
8,90
Кг
19,9
3,17
3,63
4,06
5,88
21,4
H2
0,33
2,41
2,57
2,73
3,48
11,0
Хе
21,8
3,53
4,21
4,81
7,30
27,6
Н20
2,99
2,53
3,66
4,56
7,82
31,8
Воздух
4,81
3,13
3,41
3,68
4,90
16,5
Не
0,66
1,94
2,07
2,19
2,77
8,69
Если взаимные столкновения между молекулами газа преобладают над столкновениями молекул со стенками, т.е. l << d , то критерий Кнудсена Kn << 1 , а точнее Kn £ 5×10-3 , то такой вакуум называется низким и режим течения газа в вакуумпроводе вязкостный. Если критерий Кнудсена Kn ³ 1,5 , то вакуум называется высоким и режим течения газа в вакуумпроводе молекулярный. И если критерий Кнудсена 5×10-3 < Kn < 1,5 , то режим течения газа в вакуумпроводе молекулярно-вязкостный.
При расчете вакуумных систем в условиях стационарного потока приходится, в первую очередь, устанавливать связь между тремя основными характеристиками вакуумной системы: быстротой действия насоса Sн, быстротой откачки объекта S0 и пропускной способностью вакуумной системы между насосом и откачиваемым объектом U.