Частота обертання деталі, повздовжня подача зварювальних кліщів і частота слідування імпульсів являються важливими параметрами процесу, визначають його продуктивність.
Відношення цих величин підбирають так, щоб забезпечити шість або сім зварювальних точок на 1 см довжини зварювального шва.
Рекомендуються слідуючи режими приварки металевої стрічки товщиною до 1 мм.
Сила зварювального струму І, кА (І = 16,1 – 18,1);
Тривалість зварювального циклу tзв, с (tзв = 0,04 – 0,08);
Тривалість паузи tп, с (tп = 0,1 – 0,12);
Подача зварювальних кліщів S, мм/об (S = 1,3 – 4);
Зусилля стискання електродів Р кн. (Р=1,3 – 1,6);
Ширина робочої частини зварювальних роликів В, мм (В=4 мм).
Продуктивність процесу електроконтактної приварки стрічки складає W =70 – 80 см2/хв..
Швидкість наплавки Vн, м/год
, (5.28)
де S – подача зварювальної головки, см/об (S = 0,3 – 0,4 мм/об);
Частота обертання деталі n, хв.-1
, (5.29)
де d – діаметра деталі, мм.
Основній час наплавлення, хв.
То = , (5.30)
де Fн = площа поверхні, що приварюється, см2.
Орієнтовний штучний час (Тшт, хв), який витрачається на електроконтактне приварювання стрічки тієї чи іншої деталі; можна розрахувати за формулою:
Тшт = , (5.31)
де j - коефіцієнт використання наплавлювальної установки, (j=0,4-0,5).
Гальванічні покриття
Сила струму при нарощуванні металу визначається як
І = Dк×Fк, (5.32)
де Dк – катодна щільність струму, А/дм2 (визначається умовами роботи деталі, видом покриттів, температурою і концентрацією електроліта). При хромуванні приймається Dк = 50-70 А/дм2, при залізненні Dк = 20-30 А/дм2.
Fк – площа поверхні, що покривається, дм2.
Тривалість гальванічних операцій визначаємо за виразом
t = (to + t1)×Кпз, (5.33)
де to – тривалість електролітичного осадження металів в ванні, год.;
t1 – час на завантаження і розвантаження деталей, (t1 = 0,1-0,2 год);
Кпз – коефіцієнт, що враховує підготовчо-заключний час (при роботі в одну зміну Кпз = 1,1-1,2; в дві зміни – Кпз =1,03-1,05).
Час витримки деталей визначається за формулою:
, (5.34)
де h – товщина нарощуваного шару, мм (вибирається згідно завданню з врахуванням зношення і припуску на механічну обробку);
g - щільність осаджуваного металу, г/см3 (хромування – g = 6,9 г/см3, залізнення – g = 7,8 г/см3)
С – електрохімічний еквівалент, г/А×год (хромування – С = 0,323 г/А×год, залізнення – С = 1,042 г/А×год);
hв – вихід металу по струму (хромування 12-15%, залізнення 80-95%).
Відношення площі анода до площі катода (FA/Fк) при залізненні і хромуванні можна прийняти 2:1.