Наплавлення в середовищі вуглекислого газу

Силу струму вибирають в залежності від діаметру дроту і діаметру деталі:

І = a×F_е, (5.17)

де a - щільність струму, А/мм² (a = 100-130 А/мм²)

F_е – площа поперечного перерізу електродного дроту, мм².

Швидкість на плавки (V_н), частота обертання деталі (n), швидкість подачі електродного дроту (V_др), шаг на плавки (s), зміщення електроду (е) визначається за тими формулами, що і при наплавці під шаром флюсу.

Коефіцієнт на плавки при наплавленні в середовищі вуглекислого газу на зворотній полярності a_н = 10-12 г/А×год. Виліт електроду дорівнює 8 – 15 мм. Витрати вуглекислого газу складає 20 л/хв.. Полярність зворотна.

Нормування автоматичних видів наплавлення

Норма часу на виконання наплавочної роботи (Т_н) складається із слідуючи елементів витрату часу:

Т_н = Т_о + Т_доп + Т_дод + Т_пз/n, (5.18)

де Т_о – основний час, який визначається за формулою:

, (5.19)

де L – довжина наплавляємої поверхні деталі, мм;

n – кількість наплавляємих деталей в партії, шт.

В курсовому проекті приблизно можна прийняти слідуючи розміри партії деталей для відновлення:

- деталі, які мають значну трудомісткість відновлення (блок циліндрів, головка блока, колінчастий вал та ін.) – 20...30 шт.

- деталі, які мають середню трудомісткість відновлення (вали, хрестовини та ін.) – 50...70 шт.

- деталі, які мають малу трудомісткість відновлення (валики, пальці, втулки, кришки та ін.) – 100...200 шт.

Т_доп – допоміжний час для на плавки під шаром флюсу, вібродуговому наплавлені і наплавлені в середовищі вуглекислого газу складає 2 – 4 хв.

Т_дод – додатковий час визначається за наступною формулою:

Т_дод = , (5.20)

де к – коефіцієнт, що враховує частку додаткового часу від основного і допоміжного, % (к=14 – для наплавки під шаром флюсу, к=10 для вібродугової наплавки і наплавки в середовищі вуглекислого газу);

Т_пз – підготовчо-заключний час приймається в інтервалі 16...20 хв для вище наведених видів наплавлення.

Плазмове наплавлення

При плазмовому наплавленні поверхні товщиною до 1 мм продуктивність, що відповідає оптимальним режимам наплавлення складає: при широкослойному наплавленні з коливанням W=60...66 см²/хв., при наплавлені по гвинтовій лінії W=38...42 см²/хв., коефіцієнт наплавки (a_н, г/А×год) дорівнює 12-14.

Швидкість широкослойного наплавлення, V_н м/год

, (5.21)

де В – ширина наплавлення за один оберт деталі, см.

Швидкість наплавлення по гвинтовій лінії, V_н м/год

, (5.22)

де S – шаг наплавлення, см/об (S = 0,4-0,5 см/об).

Наплавлення з коливаннями рекомендується застосовувати для деталей не менше 30 мм і шириною зношеної поверхні до 40 мм (шийки, посадові місця)

Витрати порошку Q, г/хв.

Q = 0,1×W×h×g×К_п, (5.23)

де h – товщина наплавленого шару, мм;

g - густина наплавленого метала, г/см³ (для порошкових твердих сплавів на залізній основі g = 0,74, для сплавів на нікелевій основі g = 0,8);

К_п – коефіцієнт, що враховує витрати порошку, К_п =1,12-1,17.

Сила струму І,А

, (5.24)

Частота обертання деталі n, хв.^-1

, (5.25)

де d – діаметр деталі, мм.

Основний час наплавлення Т_о, хв.

, (5.26)

де F_н – площа наплавленої поверхні, см².

Приблизно штучний час (Т_шт), який витрачається на плазмове наплавлення деталі, можна відрахувати за виразом

Т_шт = , (5.27)

де j - коефіцієнт використання наплавлю вальної установки, рівний при плазмовій наплавленні 0,5 – 0,6.

Полярність пряма.

Поиск по сайту: