Назначение и техническая характеристика детали станка

Объектом технологических разработок проекта является вал приводной. Вал предназначен для передачи крутящего момента.

Базовыми поверхностями вала являются диаметры Ø100k6. На данной поверхности устанавливаются подшипники. Этим и обуславливаются высокие требования по качеству (Ra 2,5) и точности - k6;
По Ø120h7 устанавливается зубчатое колесо. Передача крутящего момента с вала обеспечивается шпоночным соединением. На валу выполняется шпоночных паз b = 32, h = 109 (-0,2). Шероховатость паза Ra = 6,3, стенок

Ra = 3,2. точность паза В-не ниже 9 квалитету. Допуск на перекос и симметричность - 0,031 мм и 0,25 мм соответственно. Поверхности Ø90е8 и Ø102е8 являются разделительными и используются для установки дистанционных втулок. шероховатость поверхностей - Ra = 6,3.
На шейке Ø65k6 устанавливаются полумуфта. Передача крутящего момента производится через шпонку. На Ø65k6 выполнен паз b = 18Р6, глубиной

h = 58 (-0,2) допуск на параллельность стенок - 0,021 мм, смещение - 0,16 мм.
Осевая фиксация полумуфт подшипника (Ø100 k6) производится торцевыми крышками. Муфты фиксируются 2-мя резьбовыми отверстиями М12, а подшипник - 3-мя М12-7Нс фаской 2,5 * 45 °
Межцентровое расстояние Ø30 и Ø60 соответственно.
Габаритные размеры 503 * 135мм, масса детали - 31,5 кг, деталь изготавливается из стали 45, σ = 700 МПа, после т / о, к выполнению техпроцесса.
Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88. Это легированная сталь. Химический состав стали приведен в таблице 1.1.2

Таблица 2.1- Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

Таблиця 2.2 – Механические свойства

Данная деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не возникает особых трудностей при обработке.

Конфигурация детали не сложная. Рост диаметров производится до центра детали, что удобно в обработке. Форма детали с достаточным перепадом диаметров Ø65 (min) Ø130 (max). Данная форма детали допускает получения заготовки ковкой.

Проставление размеров детали - полная. Для автоматического получения размеров необходимо обеспечивать сочетание технологических и измерительных баз.

Для выполнения технологии в проектируемом производстве фрезерование торцов L = 503h12 и сверлении центровых отверстий производится на токарно-винторезном станке 16К40П. операция окончательного точения целесообразно выполнять на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3. Для данной и круглошлифовальные операции необходимо разработать установочное приспособление - патрон торцевой справочное. Применение данного приспособления позволит исключить переустановку, максимально повысив эффективность использования оборудования. Конфигурация детали обеспечивает ход и врезка инструмента. При этом конструктивно шпоночных паз b = 18 может быть выполнен открытым, что является технологическим.

Шпоночных паз b = 32 выполняется закрытым и обрабатывается в несколько проходов шпоночных фрезой.

Геометрические погрешности базовых поверхностей - битье 0,02 (Ø120Н7) постоянство формы Ø 90е8 - допуск - 0,006 мм- достаточно высок и требует этапной обработки на шлифовальных операциях.

В проекте необходимо сделать показатели технологичности К, которые должны находиться в диапазоне 0 ≤ К ≤ 1.

Уровень технологичности по точности не рассчитывается. Многие

линейных размеров будут ужесточены до 11-12 квалитета. Данная мера вынужденная и диктуется перечислением линейных размеров от одной общей базы - торца.

0Жесткость размеров влечет сокращение технологичности, но эта технологическая действие гарантирует получение размеров чертежа.

Уровень технологичности по шероховатости:

К у.ш =

где К б.ш и Кш - базовый и достигнут коэффициенты по шероховатости

Кш = 1 -

где Шср- средняя шероховатость поверхности

Достигнута шероховатость Ra 12,5 – 7

Ra 6,3 - 11
Ra 3,2 - 6
Ra 2,5 – 3.

В проектируемой технологии шероховатость торцов выполняются с шероховатостью

Ra 25 Шд = 6,79 (Ra) К б.ш = 0,85

К у.ш =

0 ≤ К у.ш ≤ 1

Вывод: деталь технологична в целом.

Поиск по сайту: