Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Назначение и техническая характеристика детали станка



 

Объектом технологических разработок проекта является вал приводной. Вал предназначен для передачи крутящего момента.

Базовыми поверхностями вала являются диаметры Ø100k6. На данной поверхности устанавливаются подшипники. Этим и обуславливаются высокие требования по качеству (Ra 2,5) и точности - k6;
По Ø120h7 устанавливается зубчатое колесо. Передача крутящего момента с вала обеспечивается шпоночным соединением. На валу выполняется шпоночных паз b = 32, h = 109 (-0,2). Шероховатость паза Ra = 6,3, стенок

Ra = 3,2. точность паза В-не ниже 9 квалитету. Допуск на перекос и симметричность - 0,031 мм и 0,25 мм соответственно. Поверхности Ø90е8 и Ø102е8 являются разделительными и используются для установки дистанционных втулок. шероховатость поверхностей - Ra = 6,3.
На шейке Ø65k6 устанавливаются полумуфта. Передача крутящего момента производится через шпонку. На Ø65k6 выполнен паз b = 18Р6, глубиной

h = 58 (-0,2) допуск на параллельность стенок - 0,021 мм, смещение - 0,16 мм.
Осевая фиксация полумуфт подшипника (Ø100 k6) производится торцевыми крышками. Муфты фиксируются 2-мя резьбовыми отверстиями М12, а подшипник - 3-мя М12-7Нс фаской 2,5 * 45 °
Межцентровое расстояние Ø30 и Ø60 соответственно.
Габаритные размеры 503 * 135мм, масса детали - 31,5 кг, деталь изготавливается из стали 45, σ = 700 МПа, после т / о, к выполнению техпроцесса.
Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88. Это легированная сталь. Химический состав стали приведен в таблице 1.1.2

 

Таблица 2.1- Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

 

Марка стали Cu,% Si,% Mn,% Ni,% Cr,% P,% S,%
Сталь 45 0.25 0,17-0,37 0,5-0,8 0,25 0,25 0,035 0,04

 

 

Таблиця 2.2 – Механические свойства

 

Марка материала Механические свойства
  Предел прочности при растягивании, sв (МПа) Предел прочности при изгибе, sт (МПа) Относительное удлинение, j , % Относительное сужение y, %
Сталь 45 70 (700) 47 (470)

 

Данная деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не возникает особых трудностей при обработке.

Конфигурация детали не сложная. Рост диаметров производится до центра детали, что удобно в обработке. Форма детали с достаточным перепадом диаметров Ø65 (min) Ø130 (max). Данная форма детали допускает получения заготовки ковкой.

Проставление размеров детали - полная. Для автоматического получения размеров необходимо обеспечивать сочетание технологических и измерительных баз.

Для выполнения технологии в проектируемом производстве фрезерование торцов L = 503h12 и сверлении центровых отверстий производится на токарно-винторезном станке 16К40П. операция окончательного точения целесообразно выполнять на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3. Для данной и круглошлифовальные операции необходимо разработать установочное приспособление - патрон торцевой справочное. Применение данного приспособления позволит исключить переустановку, максимально повысив эффективность использования оборудования. Конфигурация детали обеспечивает ход и врезка инструмента. При этом конструктивно шпоночных паз b = 18 может быть выполнен открытым, что является технологическим.

Шпоночных паз b = 32 выполняется закрытым и обрабатывается в несколько проходов шпоночных фрезой.

Геометрические погрешности базовых поверхностей - битье 0,02 (Ø120Н7) постоянство формы Ø 90е8 - допуск - 0,006 мм- достаточно высок и требует этапной обработки на шлифовальных операциях.

В проекте необходимо сделать показатели технологичности К, которые должны находиться в диапазоне 0 ≤ К ≤ 1.

Уровень технологичности по точности не рассчитывается. Многие

линейных размеров будут ужесточены до 11-12 квалитета. Данная мера вынужденная и диктуется перечислением линейных размеров от одной общей базы - торца.

0Жесткость размеров влечет сокращение технологичности, но эта технологическая действие гарантирует получение размеров чертежа.

 

Уровень технологичности по шероховатости:

 

К у.ш =

где К б.ш и Кш - базовый и достигнут коэффициенты по шероховатости

 

Кш = 1 -

 

где Шср- средняя шероховатость поверхности

Достигнута шероховатость Ra 12,5 – 7

Ra 6,3 - 11
Ra 3,2 - 6
Ra 2,5 – 3.

 

В проектируемой технологии шероховатость торцов выполняются с шероховатостью


Ra 25 Шд = 6,79 (Ra) К б.ш = 0,85

К у.ш =

0 ≤ К у.ш ≤ 1

 

Вывод: деталь технологична в целом.




©2015 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.