Обозначение на чертежах полей допусков и посадок, контроль гладких цилиндрических составляющих соединение. Калибры

Поле допуска —зона между верхним и нижним отклонениями Поле допуска — понятие более широкое, чем допуск. Поле допуска характеризуется своим значением и расположением относительно номинального размера. При одном и том же допуске могут быть разные по расположению поля допусков

Допуск размера Т — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (предельными отклонениями)

Для условного обозначения допусков и посадок на чертежах введена в действие “ЕСДП” Согласно новым стандартам вместо класса точности (1,2..11) принято понятие квалитет

Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.(всего установлено 19 квалитетов)

Положение поля допуска, зависящее от посадки, обозначают буквой латинского алфавита (иногда двумя буквами):Отклонение отверстий обозначают прописными буквами 1)положительные :A,B,C,D,E,F,G,H 2) отрицательные :K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z Отклонения валов обозначают строчными буквами: 1)отрицательные a,b,c,d,e,f,g,h 2)положительные k,t,n,p,r,s,t,v,x,y,z

Размер, для которого указывают поля допуска, обозначают числом (номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из букв и цифр, например 24g6 Предельные отклонения линейных размеров могут быть также указаны числовыми значениями предельных отклонений, условными обозначениями полей допусков с указанием справа с скобках числовых значений предельных отклонений

Калибры- бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей детали, Калибры не предназначены для проверки абсолютных размеров изделия .Ими проверяют, изготовлена ли деталь в пределах установленного допуска

Каждый из калибров позволяет проверить один-два размера изделия, поэтому их называют одномерным инструментом Они делятся на нормальные и предельные

-Нормальные калибры изготовляют по номинальному размеру детали и контролируют только один размер

Нормальные калибры применяются редко, т к использование их основывается на субъективном суждении контролёра , который на глаз определяет величину зазора между деталью и нормальным калибром, что может привести к ошибочным выводам

Предельные калибры изготовляются по предельным размерам Они имеют два вида : проходной- ПР и непроходной- НЕ Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей подразделяются на калибры для проверки валов- скобы и кольца и калибры для проверки отверстий- пробки

Область применения, расчет и выбор посадок с гарантированным натягом. Методы сборки соединений с натягом

Посадки с гарантированным натягом.Посадки с гарантированным натягом применяют для получения неподвижных неразъемных соединений, причем относительная неподвижность сопрягаемых деталей обеспечивается благодаря упругим деформациям, возникающим при соединении вала с отверстием. При этом предельные размеры вала больше предельных размеров отверстия. В некоторых случаях для повышения надежности соединения дополнительно используют штифты или другие средства крепления, при этом крутящий момент передается штифтом, а натяг удерживает деталь от осевых перемещений.

Благодаря надежности и простоте конструкции и сборки узлов, включающих в себя соединения с натягом, применяются во всех отраслях машиностроения (например, при сборке оси с колесом для железнодорожного транспорта, втулок с валами, ступицы червячного колеса с венцом и т.д.).

Примеры применения посадок с натягом

Для соединений тонкостенных деталей применяется посадка Н7/р6

Для соединений кондукторных втулок с корпусом кондуктора, запорных втулок с дополнительным креплением предпочтительными будут посадки H7/r6, H7/s6.

Посадка H7/u7 применяется для таких соединений, как втулки подшипников скольжения в тяжелом машиностроении, венцы червячных колес, маховики

Поиск по сайту: