Э Н Е Р Г О - И Р Е С У Р С О С Б Е Р Е Ж Е Н И Е. И С П О Л Ь З О В А Н И Е В С Е Х В И Д О В

П Р И Р О Д Н Ы Х Р Е С У Р С О В В Н А Т У Р А Л Ь Н О М И Д Е Н Е Ж Н О М В Ы Р А Ж Е Н И И.

С т р а н и ц а |65

Основным сырьевым продуктом является природный газ. Компания потребляет

значительные объемы природного газа, который используется, в большей степени, в качестве

технологического сырья, и в меньшей – как топливо.

Высокий уровень загрузки мощностей агрегатов аммиака обеспечивает низкий расход

природного газа. В 2011 году проведены масштабные капитальные работы на агрегате №2,

направленные на увеличение выработки и снижение расходных коэффициентов на природный газ

и энергоресурсы. В результате суточная выработка аммиака достигла рекордной отметки – 1700 т,

и снижение энергопотребления – на 15 м3 на 1 тонну аммиака.

Расход природного газа на агрегатах аммиака ОАО «Акрон» в 2011 году составил 1 088

России и третий в СНГ.

Для производства фосфатных и сложных удобрений в качестве сырья используются апатит

и сильвин (хлористый калий). Потребление данных видов сырья происходило исходя из загрузки

производства со стабильными расходными нормами. На протяжении последних трех лет

изменения были только в части цены закупки сырья.

С целью снижения потребления электрической и тепловой энергии ОАО «Акрон»

постоянно работает над повышением энергоэффективности предприятия и осуществляет

мероприятия, направленные на рациональное использование материальных и энергетических

ресурсов.

Основными направлениями работы по энергосбережению на протяжении последних лет

были следующие: модернизация существующих технологических процессов с внедрением

технических решений, позволяющих снизить энергозатраты, создание новых производств с низким

энергопотреблением, замена морально устаревшего энергоемкого оборудования на оборудование с

более низким энергопотреблением, применение новых способов регулирования

производительности вращающегося оборудования (частотное регулирование скорости вращения) и

модернизация оборудования водооборотных циклов.

В 2011 году были реализованы проекты, которые уже в течение 1-2 лет приведут к

экономии энергозатрат в целом по предприятию.

В отчетном году была проведена автоматизация работы вентиляторов градирни на ВОЦ-10

и автоматизация работы насосов насосной станции, осуществлена модернизация оборудования

водооборотных циклов (внедрение более эффективных форсунок). Планируемая экономия от

внедренных мероприятий может достичь более 3 млн. руб. в год.

В начале 2011 года была внедрена установка обезвоживания осадка в цехе ХВП,

направленная как на энергосбережение, так и на экологическую безопасность.

В 2011 году ОАО «Акрон» были одобрены проекты по разделению системы отопления

ОАО «Акрон» от двух независимых источников, создание единой сети пара 4,0 МПа, утилизация

С т р а н и ц а |66

пара производства аммиака ОАО «Акрон». Эффект от данных мероприятий может достигнуть

значения более 30 млн. рублей годовой экономии.

На стадии проработки и планов развития находятся проекты по использованию вторичных

энергоресурсов, замене энергоемкого оборудования, попутном получении пара при сжигании

отходов. В связи с ростом цен на электрическую и тепловую энергию, что приводит к увеличению

общих затрат предприятия, наиболее эффективным способом энергосбережения является

строительство собственных мощностей по комбинированной выработке электрической и тепловой

энергии для нужд ОАО «Акрон».

П Р И Б Ы Л Ь

Прибыль от продаж продукции (работ и услуг) за 2011 год получена в сумме13 772

млн. рублей, за 2010 года –6 445 млн. рублей, т.е. прибыль увеличилась по сравнению с прошлым

годом более чем в 2 раза.

Поиск по сайту: