Дополнительные требования безопасности

К сварочному оборудованию

К сварочному оборудованию, кроме перечисленных в разд. 3.2.3.1, предъявляются дополнительные требования [7−25].

При электросварочных работах для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей сварщик должен пользоваться щитками (ручными или наголовными со стеклами и светофильтрами).

Присоединение сварочных кабелей следует производить спрессованными или припаян­ными наконечниками. Не допускается соединение кабелей при помощи скрутки. Места соеди­нения кабелей должны быть изолированы.

Площадь помещения сварочного поста должна быть не менее 10 м², проходы не менее 0,8 м.

Требования безопасности к органам управления

Общие требования

Органы управления производственным оборудованием [3, 21] должны:

• обеспечивать эффективное, надежное и безопасное их функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации;

• исключать создание опасных ситуаций из-за нарушений работающим (работающими) последовательности управляющих действий;

• иметь средства экстренного торможения и аварийного останова;

• исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо отдельной единицы, а система управления отдельной единицей должна иметь устройства блокировки и останова всего технологического комплекса;

• иметь средства информации и сигнализации, предупреждающие о возникновении опасных ситуаций и обеспечивающие безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации;

• иметь средства отображения информации с учетом требований ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.3.33 [9, 10], а органы управления, связанные с определенной последовательностью, должны группироваться так, чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз; нагрузки же, прилагаемые к органам управления, не должны превышать допустимых;

• в необходимых случаях (например, при воздействии на них смежного органа управления, случайного прикосновения, сотрясения и т. п.) защищены от произвольного и самопроизвольного изменения их положений;

• иметь форму и размеры, а также расстояния между ними, обеспечивающие возможность управления оборудованием в случае необходимости в средствах индивидуальной защиты;

• кодироваться формой, размером, цветом или другими видами кода или их комбинацией, при этом цвет органов управления должен сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

Поверхности приводных элементов органов управления должны выполняться из нетоксичных, нетеплопроводных, а в необходимых случаях и из электроизоляционных материалов.

Требования безопасности к отдельным видам

Органов управления

Отдельные органы управления могут быть выполнены в виде [3, 21]:

• кнопочных и клавишных выключателей и переключателей;

• рычагов управления;

• маховиков, поворотных выключателей и переключателей;

• выключателей и переключателей типа «тумблер»;

• педалей;

• ножных кнопок.

Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели должны иметь форму и размеры приводных элементов, обеспечивающих удобство их применения. Рабочая поверхность кнопок и клавишей, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогну­тую форму. Рабочая поверхность кнопок, управляемых ладонью, должна быть выпуклой (иметь грибовидную форму).

Расстояние между ближайшими точками кнопочных и клавишных выключателей и переключателей при размещении их на производственном оборудовании должно быть не менее 15 мм, а при работе в средствах индивидуальной защиты – не менее 25 мм. Значение хода приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и пере­ключателей должно обеспечивать визуальное различие положений «включено» и «выключено».

В момент приведения в действие кнопочных выключателей и переключателей их конст­рукция должна обеспечивать упругое сопротивление пальцу или кисти работающего, а после завершения действий сигнализировать об этом механически – падение упругого сопротивле­ния, акустически – щелчок или визуально-световой сигнал.

При использовании двух кнопок для включения и выключения пусковая кнопка, как прави­ло, должна быть помещена справа от кнопки выключения или над ней (при горизонтальном и вертикальном расположении кнопок соответственно).

Форма и размеры рукояток рычагов управления должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью), направлению и значению усилий, необходимых для их перемещения, а также требованиям к фиксации конечных положений.

Сечение рукоятки рычагов для точного регулирования перемещаемых всей рукой долж­но иметь форму овала, в остальных случаях оно может иметь форму круга.

Положение рычагов управления должно быть надежно различимо визуально и (или с помощью осязания). Различение рычагов с помощью осязания, когда это необходимо, должно обеспечиваться выбором соответствующей формы размера и расположения рукояток ры­чагов.

Направление перемещения рукоятки рычага должно обеспечивать при перемещении вперед (от себя направо или вверх) включение или увеличение параметра, при перемещении назад (к себе налево или вниз) – выключение или уменьшение параметра.

Рычаги, перемещаемые для ступенчатых перемещений, должны иметь надежную фиксацию промежуточных и конечных положений. В необходимых случаях конечные положения рычага должны быть ограничены стопором.

Рекомендуется применение рукояток на органах управления длиной 12–50 мм с силой сопротивления 0,3–1,2 кг.

Форма и размеры поворотных органов управления, маховиков, поворотных выключателей и переключателей должны соответствовать способу захвата (пальцами, кистью) с учетом диапазона перемещения, а также скорости и плавности перемещения.

Рукоятки поворотных органов управления, применяемых для непрерывного и многократного вращения, должны иметь коническую или цилиндрическую форму. Для надежного захвата поверхность рукояток поворотных органов управления должна иметь рифление или другой вид исполнения, обеспечивающий их надежное удержание в процессе управления.

Поворотные органы управления должны иметь хорошо видимые указатели направле­ния перемещений. Конечные положения поворотных органов управления должны быть четко обозначены и при необходимости ограничены специальным стопором (упором).

Поворотные органы управления, предназначенные для ступенчатых переключений, должны иметь стрелку (метку, точку и т. д.), надежную фиксацию положения и обозначение промежуточных положений, обеспечивающие возможность быстрого и однозначного опре­деления положения органа управления.

Вращение поворотных органов управления по часовой стрелке должно обеспечивать включение-увеличение параметра, вращение против часовой стрелки – выключение-уменьше­ние параметра.

Поворот маховика управления клапанами по часовой стрелке должен приводить к закрыванию клапана, а против часовой стрелки – к его открыванию.

Форма приводного элемента выключателей и переключателей типа «тумблер» должна быть цилиндрической, конусообразной или в виде параллелепипеда. Цилиндрическую часть на конце приводного элемента допускается выполнять в виде «шарика» или «лопатки», а приводной элемент, имеющий конусообразную форму, основанием конуса должен быть обращен в сторону работающего. В выключателях и переключателях типа «тумблер» при переводе приводного элемента из одной позиции в другую должен ощущаться перепад значения упругого сопротивления и быть слышен характерный щелчок.

Форма и размер опорной поверхность педали должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть нескользкой и при необходимости иметь упор для ног. Ширина ее должна быть не менее 60 мм. При выполнении работ в положении «сидя» угол наклона опорной поверхности педали должен обеспечивать естественное положение ноги. Угол между голенью и стопой должен быть от 90 до 115 градусов, при этом должна быть обеспечена опора пятке ноги.

Направление движения педали должно обеспечивать:

- при нажатии (движении вниз от себя) – пуск (включение (увеличение) параметра;

- при уменьшении силы нажатия (движении вверх к себе) – выключение (уменьшение) параметра.

Форма и размер опорной поверхности ножной кнопки должны обеспечивать удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность кнопки должна быть ровной и нескользкой. Величина хода ножной кнопки должна соответствовать возможностям движения голеностопного сустава ноги работающего. Ширина ее должна быть не менее 60 мм.

Форма и размер опорной поверхности и величина хода ножных кнопок для конкретного производственного оборудования устанавливаются в стандартах и технических условиях на это оборудование.

Направление движения ножной кнопки должно обеспечивать при нажатии (движении вниз или от себя) – включение.

Поиск по сайту: