Прочие виды работ (КР12)

Ловильные работы

К работам по повышение нефтеотдачи пластов относятся следующие виды работ:

Создание оторочек (ПНШ1):

растворителя

раствора ПАВ

раствора полимеров

кислот

щелочей

горячей воды

пара

газожидкостных смесей

активного ила

газа

парогазовых смесей

мицеллярного раствора

других реагентов

Инициирование и регулирование внутри пластового горения (ПНШ2)

Обычно капитальный ремонт проводится цехом капитального ремонта скважин или специализированным управлением, организуемым в объединении, которому передаются все работы на скважинах, связанные с повышением нефтеотдачи пластов (УПНП и КРС). В таком управлении сосредоточены необходимые технические средства, оборудование, материалы, транспортные средства, квалифицированная инженерно-техническая служба и бригады. Для КРС используется оборудование с большей грузоподъемностью и номенклатурой.

К подготовительным работам относится в первую очередь глушение скважины. Подземный ремонт может проводиться при открытом или закрытом (герметизированном) устье. Работа с открытым устьем, в подавляющем большинстве случаев, связана с глушением скважин. Данная операция необходима, чтобы обезопасить работу бригады от газопроявлений из скважины, которые могут привести к отравлению или пожару (взрыву). В тех случаях, когда скважина имеет высокую обводненность, низкий газовый фактор и низкую проницаемость пласта, при открытом устье может не происходить газопроявление. Тогда, по согласованию с Госгортехнадзором, можно проводить работы с открытым устьем без глушения.

Глушение, в большинстве случаев, производится путем замещения внутрискважинной жидкости на жидкость глушения.

Жидкость глушения должна быть безопасной, иметь большую плотность, чем скважинная жидкость (ее определяют из расчета создания столбом жидкости давления, превышающего пластовое) и не быть агрессивной по отношению к оборудованию и скважине. Жидкость глушения должна быть химически инертна к горным породам, составляющим коллектор, совместима с пластовыми флюидами и должна исключать необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами. Фильтрат жидкости глушения должен обладать ингибирующим действием на глинистые частицы, предотвращая их набухание при любом значении рН пластовой воды. Жидкость глушения не должна образовывать водных барьеров и должна способствовать гидрофобизации поверхности коллектора и снижению капиллярных давлений в порах пласта за счет уменьшения межфазного натяжения на границе раздела фаз "жидкость глушения – пластовый флюид". Жидкость глушения не должна образовывать стойких водонефтяных эмульсий первого и второго рода. На месторождениях с наличием сероводорода жидкости глушения должны содержать нейтрализатор сероводорода.

В качестве жидкости глушения используется, как правило, попутно добываемую воду. Ее очищают от примесей и добавляют соли для повышения плотности. Глушение скважины, в большинстве случаев, существенно ухудшает состояние призабойной зоны скважины и может привести к снижению ее дебита. Для борьбы с этим в жидкость глушения добавляются специальные присадки, производящие отмыв призабойной зоны от различных отложений. К сожалению, данный способ в ряде случаев не снижает время вывода скважины на режим. Неплохие результаты дает глушение скважин очищенной нефтью, но из-за низкой плотности нефти и повышенной пожароопасности способ не нашел широкого применения

Относительно новым и наиболее перспективным направлением является глушение скважин растворами не проникающими в пласт, но и не дающими газу выходить из пласта. Как правило, это гелеобразные растворы, которые после проведения ремонта подвергаются специальной обработке и выносятся с откачиваемой жидкостью. В этом случае призабойная зона не ухудшает своих свойств. Более того, при соответствующем подборе компонентов возможна очистка зоны перфорации от различного рода отложений с последующим их удалением.

Перед проведением капитального ремонта и после его окончания проводят обследование скважины с целью: установления места и характера смятия, слома или продольного разрыва эксплуатационной колонны; определения местоположения и состояния труб, оборудования, различных приспособлений и посторонних предметов в стволе скважины; выявления в скважине песчаных и цементных пробок, а также различных отложений на стенках эксплуатационной колонны; проверки состояния фильтра скважины. Обследование начинают с проверки состояния эксплуатационной колонны и ствола скважины при помощи шаблона. Он представляет собой металлический цилиндр, нижняя поверхность которого покрыта слоем свинца толщиной 15мм. Диаметр шаблона соответствует диаметру эксплуатационной колонны. Шаблон на бурильных или насосно-компрессорных трубах медленно спускают в скважину, обязательно наблюдая за нагрузкой по индикатору веса. Если шаблон останавливается на какой-либо глубине и под нагрузкой вниз не проходит, eго поднимают из скважины. В зависимости от состояния залитой свинцом поверхности шаблона составляют план дальнейшего обследования.

Для определения местоположения в скважине постороннего предмета, формы его верхнего конца, а также характера слома или смятия эксплуатационной колонны служат плоские или конусные свинцовые печати. Плоская печать с торца и с боковой поверхности покрыта слоем свинца толщиной 15-25 мм. Конусная печать имеет такой же слой свинца. Наличие большой массы свинца позволяет получать глубокие отпечатки и более объективно судить о форме нарушенной поверхности,

Наряду с обследованием скважины проводят также работы по ее исследованию с целью определения глубины забоя и уровня жидкости, установления интенсивности притока из пласта в скважину при различных значениях забойного давления, а также обнаружения дефекта (негерметичности) эксплуатационной колонны, его характера и глубины расположения.

Дефекты эксплуатационной колонны, через которые поступает жидкость определяют с помощью дебитомеров, резистивиметров и электротермометров, предварительно снизив уровень жидкости в скважине.

Все оборудование, инструмент и материалы для подземного ремонта можно классифицировать по местонахождению и по выполняемым видам работ.

Оборудование можно разделить на наземное (поверхностное) и скважинное.

В свою очередь наземное (поверхностное) оборудование подразделяется на Оборудование общего назначения, которое используется практически при всех видах работ ПРС и Специальное оборудование, которое определяется видами проводимых работ. К оборудование общего назначения относятся Агрегаты подъемные с использованием развинчиваемых труб и агрегаты с непрерывной трубой.

В зависимости от условий эксплуатации агрегаты состоят из следующих видов оборудования: грузоподъемное оборудование, транспортная базы, средства механизации и инструмента для спуско-подъемных операций.

В состав грузоподъемного оборудования входят: вышки, мачты и стрелы; лебедки; талевая система.

В качестве транспортной базы используются автомобили общего назначения и специальные, а также трактора, как на колесном, так и на гусеничном ходу и прицепы.

Средства механизации для спускоподъемных операций в зависимости от выполняемых работ включают ключи механические трубные и ключи механические штанговые, манипуляторы.

Инструмент для выполнения спускоподъемных операций включает элеваторы, слайдеры, штропы и серьги, трубные и штанговые ключи. Указанный инструмент различается по конструктивному исполнению, грузоподъемности и габаритам труб и штанг.

В состав Агрегатов с непрерывной трубой входят барабан для намотки непрерывной трубы, инжектор (инжекторная головка) для проведения спуско-подъемных операций с непрерывной трубой, превенторы для герметизации устья для работы с колонной без глушения скважин, транспортные базы.

К Специальному оборудованию относится, во-первых, оборудование, дополняющее оборудование общее в целом ряде операций. Это — Роторы, Вертлюги, Насосы, Компрессоры. Далее в эту же группу оборудования входят Агрегаты для нагнетания пен, Агрегаты для гидроразрыва пласта.

Скважинное оборудование также можно разделить на Оборудование общего назначения, используемое в большинстве проводимых ремонтных работ и Специальное оборудование, определяемое конкретными видами ремонта.

В состав Общего скважинного оборудования входят трубы НКТ. Причем они подразделяются в зависимости от используемых агрегатов на резьбовые и непрерывные.

К Скважинному специальному оборудованию относятся трубы бурильные и обсадные. Одним из наиболее часто используемых видов скважинного оборудования являются пакеры, а имеющего наиболее широкую номенклатуру - аварийный инструмент. Яссы могут использоваться как для проведения текущего ремонта, так и при ликвидации аварий и поэтому выделены в отдельную группу оборудования. Номенклатура скважинных клапанов так же достаточна широка. Для очистки забоя скважины все шире применяются желонки различных типов. Для вызова притока жидкости в скважину используются как свабы, так и различные по конструкции насосы. Среди широко применяемых средств воздействия на призабойную зону необходимо отметить вибраторы и термовоздействующее оборудование. В определенных случаях используются и другие виды оборудования, обычно относящиеся к прочему.

В настоящее время применяются установка подъемная А-50У, А-50М.

Агрегат А-50М предназначен для освоения и ремонта нефтяных, газовых и нагнетательных скважин с проведением спуско-подъемных операций с НКТ и бурильными трубами, промывки песчаных пробок, глушения скважин, циркуляции промывочного раствора при бурении, фрезировании и разбуривании цементных стаканов для проведения ловильных и других работ по ликвидации аварий в скважинах. Агрегат включает в себя следующие узлы: механизм отбора мощности и коробку перемены передач, присоединенные непосредственно к силовому двигателю автомобиля КрАЗ-250, однобарабанную лебедку и механизмы управления лебедкой. Установка снабжена телескопической вышкой, которая позволяет работать с трубами длиной до 16 м. Установка вышки в горизонтальное (транспортное), положение осуществляется специальной гидравлической системой, состоящей из двух гидравлических цилиндров. Талевая система шестиструнная 3´4, обеспечивает грузоподъемность на крюке до 60 т (А-50У до 50 т.) при работе на первой скорости. Агрегат оснащен ротором, компрессором М155-2В5 (создает давление нагнетания до 10 МПа), промывочным насосом НБ-125(9МГр-73), вспомогательной лебедкой ТЛ-9 (грузоподъемность 25т.)

Для укладки труб и штанг при спуско-подъемных операциях у вышки или мачты сооружаются приемные мостки и стеллажи.

Элеваторы, предназначаются для захвата колонны труб или штанг и удержания их на весу при спуско-подъемных операциях. По конструкции элеваторы делятся на одно- и двухштропные. Элеваторы для штанг только одноштропные.

Наибольшее распространение при текущем ремонте скважин получили одноштропные элеваторы типа ЭГ конструкции Г. В. Молчанова. Элеватор предназначен для работы с использованием автоматических механизмов свинчивания и развинчивания труб, а также для работы с клиновым захватом-спайдером. Элеватор состоит из литого корпуса, внутри которого имеется опорный бурт под муфту трубы, створки и защелки, закрепленные на осях фиксатора с пружиной, шарнирного кольца и серьги.

Двухштропный элеватор ЭТАД состоитиз корпуса, шарнирного выдвижного захвата, рукоятки и защелок штропов. Выдвижные захваты сменные, что позволяет работать одним элеватором для нескольких типоразмеров труб.

Элеватор штанговый ЭШН применяют для захвата и подвешивания насосных штанг при спуско-подъемных операциях. Он состоитиз корпуса, втулки и штропа. В корпусе и втулке имеется вырез для ввода штанги. Запирание штанги достигается поворотом втулки, которая в закрытом состоянии элеватора фиксируется специальной рукояткой. Элеватор имеет сменные втулки для разных типоразмеров штанг.

Клиновой захват или спайдер служит для захвата и удержания на весу колонны насосно-компрессорных труб при их спуске или подъеме из скважины. Он устанавливается непосредственно на устьевой фланец колонны. Спайдер снабжен съемными клиньями, что позволяет использовать его для труб разных диаметров (33, 42, 48, 52 мм).

Ключи трубные используют для свинчивания и развинчивания труб при спуско-подъемных операциях. Ключи выпускаются для работы вручную и механические. Трубный ключ марки КТД для ручного и механического свинчивания труб состоит из большой 2 и малой 1 челюстей, рукоятки 3, соединенных между собой посредством шарнира. На оси шарнира расположена пружина, удерживающая ключ на трубе. На малой челюсти имеется сухарь с вогнутой зубчатой поверхностью.

Штанговые ключи предназначены для свинчивания и развинчивания насосных штанг. Ключи состоят из рукоятки и рабочей части, имеющей зев под головку штанги. Рабочая часть и рукоятка соединяются друг с другом шарнирно. Штанговые ключи изготовляют для штанг всех размеров и отличаются они только размером зева.

Для механизации работ по свинчиванию и развинчиванию, труб, а также удержания колонны труб на весу применяют автоматы подземного ремонта. Наиболее широко применяемый автомат АПР-2ВБ, состоит из вращателя, клиньевой подвески, центратора, балансира с грузом и электропривода с переключателем. Автомат устанавливается непосредственно на колонный фланец устья скважины. Автомат комплектуется элеваторами типа ЭГ и трубными ключами Г. В. Молчанова КТМ и КСМ.

Для механического свинчивания и развинчивания штанг применяются штанговые ключи АШК и АШК-М, которые могут подвешиваться на упругой подвеске к ноге вышки или устанавливаются на шарнирной опоре, прикрепляемой к насосно-компрессорным трубам. Автоматы для свинчивания и развинчивания труб и штанг приводятся во вращение электродвигателями взрывобезопасного исполнения.

Кроме оборудования для спуско-подъемных операций бригады капитального ремонта скважин обеспечиваются вспомогательным инструментом. Это различного рода труболовки, предназначенные для захвата оборвавшихся в скважине труб, ловители штанг.

При выполнении работ по капитальному ремонту скважин наряду с агрегатами и инструментами для спуско-подъемных операций используют также оборудование для вращения инструмента, цементировочные и насосные установки, цементировочные и пескосмесительные машины, блоки манифольдов и др.

К оборудованию для вращения инструмента относятся роторы и вертлюги.

Цементировочные агрегаты предназначены для приготовления, закачивания и продавливания тампонажных и других растворов в скважину, для промывок скважин через спущенные в них трубы, обработки призабойной зоны пласта, опрессовки труб и оборудования. Цементировочный агрегат имеет следующие основные узлы: плунжерный насос высокого давления, центробежный насос с отдельным приводом, смесительное устройство, мерные емкости, бак для цементного раствора, манифольд с запорной арматурой. Монтируется цементировочный агрегат на шасси автомобиля. На промыслах наибольшее применение нашли агрегаты ЦА-320М, ЦА-320А, ЗЦА-400А.

Для проведения работ по воздействию на призабойную зону пласта с целью интенсификации добычи нефти и газа (гидравлический разрыв, гидропескоструйная перфорация, соляно-кислотная обработка и др.) и работ по ограничению притока пластовых вод используют установки насосные УН1-630Х700А (4АН-700), УНЦМ60Х500К (Азинмаш-ЗОА), УНЦ-2-160Х Х500, АКПП-500 и др.

Установка УН1-630Х700А состоит из закрепленных на общей монтажной раме силового агрегата, коробки передач, насоса, трубопровода, обвязки насоса и системы управления. Управление установкой централизованное, с поста управления, расположенного в кабине автомобиля. Насос плунжерного типа развивает максимальное давление 70 МПа и подачу 22 дм³/с.

Установка УНЦМ60Х500К предназначена для проведения: соляно-кислотной обработки и состоит из цистерны, разделенной внутренней перегородкой на два отсека, трехплунжерного насоса высокого давления и трубопровода. Установка УНЦ2-160Х500 применяется для углекислотной обработки призабойной зоны пласта и снабжена центробежным насосом 4К-6, развивающим давление 1 МПа и подачу 37,5 дм³/с.

Пескосмесительная установка 4ПА используется для транспортирования песка, приготовления песчано-жидкостной смеси и подачи ее на прием насосных агрегатов при гидравлических разрывах пласта, проведении различных операций, включающих закачку в скважину сыпучих, гранулированных материалов. Для обвязки насосных установок между собой, к устьям скважины применяют блок манифольдов, смонтированный на шасси автомобиля и состоящий из напорного и приемораздаточного коллекторов.

К наиболее распространенным работам капитального ремонта скважин относятся ловильные работы, исправления повреждений в обсадных колоннах, изоляционные, работы, а также работы по ликвидации скважин.

3 Развитие газовой отрасли в России.

Выходы природного газа на поверхность земли и горячие факелы были издавна известны в Азербайджане, Китае, в Пер­сии, Бухаре и других местах. Горящие негаснущие факелы были предметом культового поклонения. Уже в те далекие времена природный газ использовался для ос­вещения, отопления, приготовления пищи и так далее. Известно, что п Китае за 200 лет до н.э. были пробиты бамбуковые скважи­ны для природного газа, который использовался для отопления, освещения, приготовления пищи и выварки соли. Искусственный Газ получали из угля. 1835 году, когда в Санкт-Петербурге был впервые построен завод искусственного газа.

В конце XIX и начале XX века открытие месторождений природ­ного газа носило случайный характер, В 1840 году при бурении скважин на воду в районе Астрахани на глубине 112 метров вме­сте с водой выделялся газ, содержащий сероводород. Развитие газовой промышленности в России относится к 1922 году, когда в Сураханах из скважины № 1 был получен га­зовый фонтан. Этим фонтаном газа заинтересовались ряд фирм, занимающихся добычей нефти в Баку. Началось бурение скважин специально на газ. К этому времени уже были металлические трубы. Газ, добываемый из скважин, по трубам подавался па нефтеперерабатывающие заводы, где он использовался в качестве топлива при переработке нефти.

В 1906 году в Саратове при бурении артезианской скважины на воду был получен природный газ. Хозяин хутора купец Мель­ников этим воспользовался и построил стекольный и кирпичный заводы, на которых топливом служил природный газ.

К началу 1930 года в пашей стране были открыты и изучены четыре месторождения природного газа: Дагестанские Огни, Мельниковское, Ставропольское и Мелитопольское. Но большо­го применения природный газ в то время не получил.

В 1931 году по инициативе А.Е. Ферсмана и И.М. Губкина проводится Вторая Всероссийская Газовая конференция, после чего бурное развитие газ.отрасли.

Первый газопровод в СССР (диаметром 200 мм, длиной 68 км) был построен в 1940-1941 годах в Западной Украине от Дашавского газового месторождения до г. Львова.

1941-1944 – бурное развитие строительства магистральных газопроводов.

Объем добычи газа в стране в I960 году составлял 45,3 млрд. м³, а в 1970 году - уже 198 млрд. м³.

Наиболее перспективными по запасам природного газа ока­зались северные районы Тюменской области. В 1953 году здесь было открыто Березовское газовое месторождение, а в 1965 году был построен первый на Севере газопровод Игрим-Серов, по ко­торому природный газ подавался с Березовского газового место­рождения к потребителям на Северный Урал.

Освоение газовых месторождений в Западной Сибири было связано с большими трудностями. В 1978 году вводится в эксплуатацию Уренгойское газо-коиденсатное месторождение, а уже в 1980 году годовая добыча газа здесь достигла 50 млрд. м³. Были введены и другие газовые месторождения, среди которых и уникальное Ямбургское. В 1991 году в Западной Сибири добывали 542 млрд. м³, что со­ставляло 84% от всей добычи газа в стране.

Россия располагает огромными запасами газа. Она не только обеспечивает свои потребности газа в промышленности и быту, но и значительное количество газа экспортирует.

Потенциальные запасы газа в пашей стране оцениваются более чем в 200 трлн. м³. По прогнозным оценкам, добыча газа в России к 2030 году составит более 800 млрд. м³ в год.

Добычей и транспортом газа в России занимается РАО «Газпром». РАО «Газпром» является крупнейшей газовой компа­нией в мире. Контрольный пакет акций РАО «Газпром» (40%) принадлежит государству.

Билет № 6

Поиск по сайту: