Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке

Определяю численность вспомогательных рабочих по формулам (7,8,9) [1, с. 110]

(7)

(8)

(9)

где - сумма основных рабочих, чел.

Вариант 1

Р_всп=44·15%=6,6 принимаю 7 чел.

Р_итр=(44+7)·10%=5,1 принимаю 6 чел.

Р_моп=(44+7)·2%=1,02 принимаю 2 чел.

Вариант 2

Р_всп=44·15%=6,6 принимаю 7 чел.

Р_итр=(44+7)·10%=5,1 принимаю 6 чел.

Р_моп=(44+7)·2%=1,02 принимаю 2 чел.

Площадь участка

Определяю площадь участка [1, с.170] по формуле (10)

, (10)

где l – длина станка, мм;

h – ширина станка, мм;

n – количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 010 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 015 S=3700·1700·7=44030000 мм²=44,03 м²

Операция 040 S=3700·1700·4=25160000 мм²=25,16 м²

Операция 025 S=2665·3430·1=9140950 мм²=9,14 м²

Операция 030 S=1250·1630·2=4075000 мм²=4,07 м²

Операция 035 S=1250·1630·1=2037500 мм²=2,03 м²

Операция 040 S=4635·2170·3=30173850 мм²=30,2 м²

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм²=20,11 м²

Вариант 2

Операция 005 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 010 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 015 S=3700·1700·7=44030000 мм²=44,03 м²

Операция 040 S=3700·1700·4=25160000 мм²=25,16 м²

Операция 025 S=4400·4220·1=18568000 мм²=18,56 м²

Операция 030 S=1250·1630·2=4075000 мм²=4,07 м²

Операция 035 S=1250·1630·1=2037500 мм²=2,03 м²

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм²=20,11 м²

Общая станочная площадь

Вариант 1

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+9,14+4,07+2,03+30,2+20,11=140,16 м²

Вариант 2

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+18,56+4,07+2,03+30,2+20,11=149,5 м²

Площадь на проходы и проезды

Определяю площадь на проходы и проезды [1, с. 105] по формуле (11)

Вариант 1

Вариант 2

Определяю площадь на контрольные измерения [1, с. 103 ] по

формуле (12)

(12)

Вариант 1

Вариант 2

4.5 Площадь заготовительного отделения [1, с.101]

Общая площадь участка

Определяю общую площадь участка [1. с. 101] по формуле (13)

(13)

Вариант 1

Вариант 2

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Организация и проведение технического контроля качества – одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции» определяет технический контроль как проверку соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

· получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;

· сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т. е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и требуемых данных можно называть вторичной.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Для среднесерийного типа производства количество контроля составляет 5 – 7% от числа станков. Контроль осуществляется контролёрами в контрольном отделении.

Проверка детали «Вал» осуществляется измерительными приборами:

1) Штангенциркуль ШЦ – I – 300-0-0,05 ГОСТ 166-89

2) Калибр – скоба 8113-0140 ГОСТ 18362 - 73

3) Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82

4) Калибр-пробка 8221-3046 ГОСТ 17758-72

5) Микрометр МР 100 ГОСТ 4381-87

Поиск по сайту: