Расчет переходов штамповки и выбор исходной заготовки

Поковка «Шестерня» по классификации, приведенной в таблице 1 [3] ч.2., относится к 1 подгруппе 2 группы, т. е. поковки круглой в плане (класс А поковки, при изготовлении которых преобладающим процессом является осаживание).

Для поковок этой подгруппы 2 относятся все поковки круглые и квадратные в плане или близких к этой конфигурации при условии, что

форма поковок дает возможность осуществлять штамповку их путем осаживания при незначительном выдавливании. В случаях небольшой разницы в высотах отдельных элементов поковки, при плавных переходах по её внутренним радиусам закруглений и отсутствия других элементов конфигурации, препятствующих заполнению формы, рекомендуется принять следующие переходы: осаживание; окончательная штамповка.

Итак, описав требования к переходам, обозначим, наконец, таковые. По рекомендации с. 14 [3] ч.2 поковки несложной формы при диаметре заготовки, значительно меньшем диаметра поковки, штампуют в два перехода: осаживание и окончательная штамповка.

Штамповку осуществляем на КГШП за 3 перехода:

1) Осадка. Определим размеры осаженной заготовки

Принимаем H =90мм.

F = = мм

F = мм²

На рисунке 2.6 изображен первый переход – Осадка.

Рисунок 2.6 – Эскиз первого перехода – Осадка.

2) Штамповка. На рисунке 2.7 изображен второй переход –Штамповка поковки.

Рисунок 2.7-Эскиз второго перехода –Штамповка

поковки.

3)Окончательная штамповка. Штамповочный ручей выполняется по чертежу горячей поковки . На рисунке 2.7 изображен второй переход – Окончательная штамповка поковки.

Рисунок 2.8-Эскиз третьего перехода – Окончательная штамповка

поковки.

Оборудования

Усилие штамповки определяем по следующей формуле [4]

, кН

где - предел текучести металла при температуре окончания штамповки ( при данной температуре) =140МН; [3;с132]

- коэффициент внешнего трения ;

- ширина мостика, мм; b=5мм;

- толщина заусенца по мостику, мм; =1,8мм;

- площадь проекции мостика облоя на плоскость разъема штампа, мм²;

F_о = pr ²– pR²

F_о = 3,14*81 ²– 3,14*51² = 12434,4мм²

d_п – максимальный диаметр поковки; d_п=135мм;

F_п – площадь проекции поковки на плоскость разъёма;

F_п = pR² + pRу²,

где R-максимальный радиус поковки, R=51мм;

R_у - радиус углубления, R_у=18мм;

F_п = 3,14*51² + 3,14*18 ² =9184,5 мм²,

Принимаем по ГОСТ 6809-87 [4]

Технические характеристики пресса следующие:

- номинальное усилие пресса, 16000 - кН

- частота непрерывных ходов ползуна, 85 - мин^-1

- наибольшая частота одиночных ходов ползуна, 16 - мин^-1

-наименьшее расстояние между столом и плитой ползуна в его нижнем положении, - 660, мм

- величина регулировки расстояния между столом и ползуном – 10, мм

- размеры стола: слева направо В – 1050, мм

спереди назад L – 1200, мм

- размеры ползуна: слева направо В₁ – 885, мм

спереди назад L₁ – 935, мм

- размеры окон в стойках пресса: высота Н – 710, мм

Ширина В – 630, мм

- удельная масса – 31,

- удельный расход энергии – 1,11,

Поиск по сайту: