Червячный пресс является основным технологическим узлом агрегата для наложения изоляции или оболочки из полимерных материалов. Кроме пресса, в агрегат входят отдающее (1), охлаждающее (7) , тяговое (9) и приемное (11) устройства, а так же ряд дополнительных узлов, наличие которых вызвано спецификой переработки конкретного полимера или кабельного изделия. Токоведущая жила (особенно однопроволочные) после отдающего устройства обычно проходят через систему, роликов 3 для выпрямления. Перед головкой пресса имеется подогревное устройство 4 выполненное в виде контактных роликов, обеспечивающих пропускание тока по жиле, или обогреваемой трубы. Нагрев заготовки необходим как для лучшей адгезии жилы с изоляцией, так и для обеспечения стабильного температурного режима в головке пресса.
Рисунок 3 - Схема экструзионного агрегата для, наложения изоляции и оболочек из пластмасс
После выхода из экструдера 5 изолированная жила проходит через измеритель диаметра 6 бесконтактного типа и поступает в охлаждающее устройство 7, которое обычно выполняется в виде одной или нескольких ванн с циркулируещей водой в зависимости от материала изоляции.
После ванны стоит сушильное устройство 8, где изделие сушится с помощью обдува воздухом.
Тяговое устройство 9 может быть колесного или гусеничного типов, причем последнее применяется для изделий большого диаметра или с пластичной изоляцией.
Для выявления дефектов в изоляции применяется аппарат сухого испытания (АСИ) 10, в котором между поверхностью изоляции и жилой прикладывается переменное напряжение промышленной или повышенной частоты. В последнем случае аппарат носит название ЗАСИ (звуковой) или ВАСИ (высокочастотный). Затем провод проходит счетчик длины.
Компенсаторы 2 применяются для обеспечения постоянного натяжения провода по мере заполнения приемного устройства 11 и изменения линейной скорости провода. Это достигается путем регулирования частоты вращения приемного устройства.
На экуструзионных линиях в основном используют автоматические приемные устройства сдвоенного типа, обеспечивающие непрерывность работы линии. При заполнении одного из приёмных барабанов кабельное изделие переводится на соседний пустой барабан, а заполненный барабан снимается с отдающего устройства, причем загрузка и съем барабанов автоматизированы. В ряде сулачаев используются приемные устройства контейнерного типа. В контейнеры кабельное изделие принимается по спирали. При этом в приемное устройство встраивают компенсатор, обеспечивающий заполнение контейнера без снижения рабочей скорости. Используют также бухтоприемные устройства, на которых увязка, съем и упаковка производятся автоматически.
Процессы наложения изоляции и оболочки на червячных прессах весьма схожи, однако имеются и различия. Прежде всего различается формирующий инструмент при изолировании и ошланговании. При наложении изоляции, обычно требуется ее плотное прилегание к токопроводящей жиле, обеспечивающее отсутствие воздушных включений у поверхности жилы. Этого можно достигнуть взаимным расположением дорна матрицы, показанным на рис.4,а.
Рисунок 4 - Схема расположения дорна и матрицы при наложении изоляции (а) и оболочки (б)
Чем больше расстояние между дорном и началом цилиндрической части матрицы, тем с большим обжатием накладывается изоляция. Однако увеличивающееся при этом давление может привести к нарушению центровки и обрыву жилы.
При наложении изоляции этот размеробычно выбирается равным удвоенной толщине изоляции. Длина цилиндрической части матрицы LM часто принимается равной ее диаметру. Угол между конусными поверхностями матрицы и дорна составляет 1—3°.
При наложении оболочки обычно требуется получить ее виде трубки, свободно располагающейся поверх изделия. Расположения дорна и матрицы, соответствующие этому случаю, показаны на рис. 4,б.
Весьма существенные различия в устройстве отдельныx узлов пресса и всего агрегата, в температурных режимах переработки и охлаждения наблюдаются также при использовании различных термопластов в качестве изоляции или оболочки.