МАРКИРОВКМ. СПОСОБЫ СЧИТЫВАНИЯ ШТРИХКОДОВ

СПОСОБЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ

Для нанесения штрих-кода используются как традиционные, так и цифровые печатные техно­логии. Последние получают все большее распространение благо­даря возможности персонализации информации.

Специальное оборудование может применяться для нанесения клейм и штампов. Клейма, штам­пы — знаки товарной маркировки, наносимые на товары, упаковку, специальные носители. Маркиров­ка с помощью клеймения и штампования широко применяется как для продовольственных, так и для промышленных товаров.

Суще­ствует несколько способов клей­мения и штампования. Наиболь­шее распространение получили:

· рельефная маркировка, использу­емая при производстве консервов, посуды, изделий из драгоценных металлов;

· нанесение клейма кра­ской, применяемое, например, при изготовлении мясопродуктов;

· выжигание клейма (электроклей­мение);

· вдавливание маркировочных знаков в продукт.

Современные маркировочные технологии открывают перед пред­приятиями новые возможности. Новые маркировочные мате­риалы успешно противостоят воздействию высоких температур, ультрафиолетового излучения, химических реагентов, обладают масло- и грязеотталкивающим и, а также антистатическими свой­ствами.

Использование современного цифрового оборудования для нанесения маркировки позволяет автоматизировать процессы ее нанесения и распознавания, что, в свою очередь, дает возможность повышения производительно­сти труда, сокращения издержек на контроль движения товаров, повышения их конкурентоспо­собности на рынке.

Использовать для печати такой маркировки тради­ционное полиграфическое оборудование экономически (а ино­гда и технологически) нецелесоо­бразно. Решить проблему должны специализированные устройства, обеспечивающие такое качество маркировки, при котором воз­можна ее идентификация, в том числе автоматическая. Кроме того, они должны быть экономически эффективными при печати малых тиражей.

Дополнительные требования к подобному оборудованию — возможность печати переменных данных, возможность нанесения защитной маркировки, стойкость маркировки к физическим или химическим воздействиям, работа маркиратора в автоматическом режиме и т.д.

Маркировка может наноситься либо непосредственно на товар или упаковку, либо на специаль­ный носитель (этикетку, ярлык и т.д.). Соответственно и обору­дование для нанесения маркиров­ки делится на две группы:

· устройства для печати на това­рах или на их упаковке;

· устройства для печати на специ­альных носителях маркировки.

Устройства для печати на товарах или на их упаковке пред­ставляют собой маркирующую головку с системой управления. Некоторые модели этих устройств могут включаться в состав авто­матизированных технологических линий. Для нанесения маркировки чаще всего используются техно­логии:

· струйная печать;

· штампование;

· тиснение;

· запись лазером;

· матричная ударная печать набором иголок;

· термографическая печать;

· электрофотографическая печать;

· трафаретная печать;

· тампопечать.

Струйная печать — бесконтактный цифровой способ, при котором элементы изображения на запечатываемом материале формируются каплями жидкой краски (чернил). Технологии струйной печати делятся на две группы:с непрерывной подачей чернил; с прерывистой подачей чернил (drop-on-demand — капля по требованию).

Печать с непрерывной подачей чернил состоит в генерации струи (последовательности) капель с сообщением участвующим и не участвующим в формировании изображения каплям разных траекторий движения. «Лишние» капли попадают в ловушку и возвращаются в резервуар.
Струйная печать c прерывистой подачей чернил реализована в нескольких вариантах. Наиболее распространены термоэлектрическая и пьезоэлектрическая печать. При термоэлектрическом способе в каждом сопле находится терморезистор, при нагревании которого образуется паровой пузырь, выталкивающий каплю чернил из сопла. Пьезоэлектрическая печать основана на пьезоэффекте: выброс капли из сопла происходит в результате колебания пластины, обладающей пьезоэлектрическими свойствами.
Струйные принтеры для нанесения маркировки условно делятся на мелко- и крупносимвольные. В мелкосимвольных принтерах (высота знаков до 20 мм), как правило, используется технология печати с непрерывной подачей чернил. В крупносимвольных принтерах обычно применяется технология с прерывистой подачей чернил.

Достоинствами струйных принтеров являются:

· возможность печати на поверхностях разных форм;

· возможность печати на различных материалах (бумаге, стекле, пластике, металле);

· отсутствие механического воздействия на изделие;

· высокая скорость печати;

· достаточно высокое разрешение;

· возможность нанесения специальными чернилами защитной маркировки.

Областями применения электрокаплеструйных принтеров являются:

· Производство консервированной продукции – нанесение даты изготовления, смены, срока годности продукта или иных данных на крышки (днище) банок или на боковую поверхность.

· Производство напитков – нанесение даты изготовления и других данных на бутылку, пробку, этикетку.

· Производство колбас, колбасных сыров в искусственной оболочке – нанесение даты изготовления и других данных на оболочку.

· Производство масла растительного и животного – нанесение даты изготовления и других данных на тару или брикет.

· Производство молочных продуктов – нанесение даты изготовления на упаковку.

· Производство яиц – безбойная маркировка яиц (возможна маркировка яиц, уло-женных в решетки).

· Фасовочное производство – нанесение даты изготовления и других данных на упаковку.

· Производство хлебобулочных и макаронных изделий – нанесение даты изготовления на штучную упаковку.

· Производство мороженого – нанесение даты изготовления и других данных на упаковку.

· Производство кабельной продукции – нанесение типа кабеля и других обозначений на оплётку.

· Производство фармацевтической продукции – нанесение наименования продукта и емкости на ампулы.

· Производство парфюмерной продукции – нанесение даты изготовления или срок годности.

· Производство бытовой и промышленной химии – нанесение даты изготовления, срока годности, наименования.

· Производство пиротехнической продукции – индивидуальная бесконтактная маркировка изделий.

Лазерная маркировка, осуществляемая с применением цифровых лазерных маркираторов обеспечивает процесс маркировки под воздействием лазерного луча на поверхность упаковки. А это значит отсутствие каких-либо затрат на расходные материалы.

Принцип лазерного воздействия заключается либо в удалении красочного слоя с поверхности, либо в выжигании, выпаривании или плавлении верхнего слоя упаковочного материала (такого как ПЭТ, полистрол, полипропилен, бумага, картон). В обоих случаях получается не стираемая мгновенная печать высокого качества.

Лазерные принтеры являются универсальным методом маркировки первичной упаковки благодаря экологической безопасности и отсутствию расходных материалов, а также благодаря высокой разрешаемой способности наносимых кодов. До настоящего момента основными недостатками лазеров были высокая цена и крупные габариты.

Сущность лазерной маркиров­ки заключается в модификации поверхности изделий с целью нанесения видимого рисунка. Лазерная маркировка продукции применяется достаточно дав­но, прежде всего в электронной и медицинской промышленно­сти, а также в оборонных и аэро­космических производствах. В последние годы благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их рабо­ты лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров.

В настоящее время получили развитие две технологии лазерной маркировки:

· масочная;

· сканирующая (векторная).

Масочная лазерная технология, при которой запись изображения лазерным излучением осущест­вляется через трафаретную маску в импульсном режиме, отлича­ется высокой скоростью записи. Главным ее недостатком является невозможность записи перемен­ной информации.

Сканирующая лазерная технология состоит в формировании изобра­жения сфокусированным лазер­ным лучом при его движении по маркируемой поверхности. Ска­нирующие системы позволяют производить запись переменной информации; при этом скорость записи зависит от размеров изо­бражения.

Лазерная маркировка имеет следующие достоинства:

· широкий спектр маркируемых материалов (бумаги, пластики, металлы, керамика и т.д.);

· отсутствие механического воз­действия на изделие;

· отсутствие расходных материа­лов;

· высокое разрешение;

· высокая точность;

· высокая контрастность марки­ровки;

· очень высокая стойкость мар­кировки.

Считается, что хорошие пер­спективы имеет применение лазерной маркировки для защиты товаров от фальсификации. Недостатком лазерной мар­кировки является высокая стои­мость оборудования.

Устройства для печати на носи­теле маркировки — специа­лизированные принтеры, пред­назначенные для производства самоклеящихся и сухих этике­ток, ярлыков, контрольных лент, чеков. Эти принтеры включают печатающий механизм, систе­му подачи и проводки ленты, управляющее устройство, раз­личные дополнительные меха­низмы.

Печать обычно осуществляет­ся или на рулонных материалах: бумаге, ткани, самоклеящих­ся этикетках по принципу «из рулона — в рулон», или с резкой ленты. Например, принтеры для печати на самоклеящихся этикетках могут иметь различную ком­плектацию для работы в несколь­ких режимах:

· отпечатанная этикетка выво­дится из принтера, не отде­ляясь от основы. Этот режим может использоваться при ручной наклейке этикеток, поскольку не требует дополни­тельного оборудования;

· отпечатанная этикетка отделя­ется от основы и выводится из принтера. Этот режим также может использоваться при руч­ной наклейке этикеток, одна­ко здесь требуются механизм отделения этикетки и устрой­ства для намотки основы;

· отпечатанные этикетки сма­тываются в рулон для после­дующего автоматического или полуавтоматического этикетирования. Для работы в режиме сматывания принтер должен оснащаться внешним или вну­тренним устройством намотки. Этот режим позволяет печатать с максимальной производи­тельностью.

Принтеры для печати на само­клеящихся этикетках могут также объединяться с этикеровочным оборудованием и работать в авто­матическом режиме.

Обычно этикеточные прин­теры адаптированы для печа­ти штриховых кодов, то есть включают средства для создания штрих-кодов различных сим­волик. Для проверки качества печати штриховых кодов в них могут встраиваться специальные сканеры.

Классификация принтеров для печатания этикеток и ярлыков может производиться по различ­ным признакам: габаритным раз­мерам (переносные, настольные, напольные), производительности (низкой, средней и высокой), используемому способу печати.

Рассмотрим более подробно классификацию по последнему признаку.

Наибольшее распространение в современных принтерах полу­чили следующие способы печати: матричная ударная, термографи­ческая, электрофотографическая.

В матричных ударных принтерах точки, формирующие изображе­ние, воспроизводятся на запеча­тываемой поверхности в резуль­тате удара печатающего элемента по красящей ленте. Печатающая головка принте­ра представляет собой матрицу подпружиненных печатающих элементов (иголок). Для привода иголок служат электромагниты. Матрица может выполняться как подвижной, так и неподвижной. В первом случае печатающая головка размещается на карет­ке и за счет ее передвижения осуществляется горизонтальная развертка изображения. Во вто­ром случае печатающая головка имеет ширину, достаточную для печати всей строки (линейные принтеры).

Достоинствами матричных принтеров являются возможность печатания на широком спектре материалов, высокая надежность и очень низкая стоимость рас­ходных материалов.

Недостатки — невысокое раз­решение печати, слабая контраст­ность отпечатков, значительный уровень шума.

Термографическая печатьимеет две разновидности: прямая термопечать и термотрансферная печать. Печатающая головка термографического принтера содержит блок термоэлементов (терморезисторов). При прямой термопечати точки, формирующие изображение, воспроизводятся на термочувствительном запечатываемом материале в результате воздействия на него тепла от термоэлемента. Главный недостаток прямой термопечати — недолговечность этикеток. Они отличаются низкой стойкостью к воздействию тепла и света, к истиранию.

Конструкция термотрансферного принтера отличается тем, что между печатающей головкой и запечатываемым материалом находится термочувствительная красящая лента. Изображение формируется в результате переноса под действием тепла краски с ленты на запечатываемую поверхность. Изображение, полученное на термотрансферном принтере, более долговечно и менее подвержено воздействиям окружающей среды, чем термочувствительная бумага. Термотрансферные принтеры способны работать с широким спектром запечатываемых материалов. Однако себестоимость этикетки, отпечатанной термотрансферным способом, немного выше по сравнению с отпечатанной прямым термоспособом из-за использования более дорогих расходных материалов.

Общее достоинство термографических принтеров — надежность и невысокая стоимость оборудования, а также низкая цена оттиска. Некоторые современные модели принтеров способны печатать в двух режимах: прямым способом на термочувствительной бумаге и термотрансферным методом.

Электрофотография основана на процессе преобразования информации об изображении в распределение электростатического потенциала в слое фотополупроводника (скрытое электростатическое изображение) с последующей его визуализацией и переносом на запечатываемый материал.

Как правило, электрофотографический процесс состоит из следующих стадий:

· зарядка фотополупроводника (фоторецептора) коронным разрядом;

· экспонирование изображения лазером или матрицей светодиодов на фотополупроводник — формирование скрытого электростатического изображения;

· проявление скрытого электростатического изображения путем избирательного осаждения заряженных частиц тонера;

· перенос изображения на запечатываемый материал под действием электростатического поля;

· закрепление изображения на запечатываемом материале термосиловым способом или при помощи светового излучения;

· очистка фотополупроводника от остатков тонера при помощи разряжающего коронатора и щетки или ракельного механизма.

Электрофотография отличается высоким качеством и достаточно высокой скоростью печати. К недостаткам, свойственным электрофотографии, относятся высокая стоимость печатающих устройств и расходных материалов, а также зависимость процесса от климатических условий.

В настоящее время на рынке предлагается сравнительно небольшое количество моделей специализированных электрофотографических устройств для печати этикеток.
Конечно же, этикетки и ярлыки можно печатать и на офисных струйных и лазерных принтерах — для этого даже существуют специальные расходные материалы. Однако в производственных условиях более выгодно использовать специализированные решения, поскольку среди многообразия представленных на рынке моделей всегда можно выбрать решение, оптимальное для заданных условий.

Поиск по сайту: