Требования безопасности. 2.4.1.В процессе выполнения работ по наплавке износостойких материалов на организм

2.4.1.В процессе выполнения работ по наплавке износостойких материалов на организм работающих оказывают влияния опасные и вредные факторы.

К опасным факторам относятся:

Брызги расплавленного металла;

Опасный уровень напряжения в электрической цепи.

К вредным факторам относятся:

Сварочный аэрозоль (в составе которого входят оксиды железа, никеля, кремния, хрома, марганца);

Газы (СО);

Повышенный уровень ультрафиолета и инфракрасной радиации;

Повышенный уровень вибрации;

Повышенный уровень шума.

2.4.2. В установленном министерством здравоохранения порядке к выполнению конкретного вида работ допускаются лица, который по состоянию здоровья не имеют противопоказаний, препятствующих выполнению этих работ. Допуск лиц к этим работам решается индивидуально во время медосмотра при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров.

2.4.3. Работающие должны знать требования безопасности труда в соответствии ГОСТ 12.0.004-79.

2.4.4.При наплавке концентрация вредных веществ в зоне дыхания не должна превышать предельную допустимую концентрацию (ПДК), устанавливаемую ГОСТ 12.1.005-76.

При повышении ПДК необходимо использовать средства индивидуальной защиты дыхание тела «лепесток», полумаски ПМ-1 с подачей отчищенного воздуха в зону дыхания и т.п.

2.4.5. Необходимо периодически производить контроль состояния воздуха рабочей зоны по методам, в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Подготовка к наплавке

2.5.1 Подготовленные под наплавку заготовки деталей должны удовлетворять требованиям конструкторской документации.

Подготовка под наплавку должна выполняться в соответствии с технологической документаций.

2.5.2.Форма разделки подготовленных под наплавку деталей должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

.Подготовку кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса допускается выполнять кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой (шлифованием или т.п.) до удаления следов резки.

Форма и конструкционные элементы подготовленных под наплавку кромок деталей должны соответствовать требованиям настоящих чертежей.

Подготовленные под поверхности под наплавку и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от окалины, ржавчины, краски, масла и других поверхностных загрязнений.

Рисунок зоны капиллярного контроля.2.5.1

2.5.3.Подлежащии наплавки поверхности детали должны быть механически обработаны: шероховатость поверхности по параметру Rа должна быть не более 2.5мкм.

2.5.4. Пред наплавкой поверхности следует отчистить от загрязнений и обезжирить ацетоном, уайт - спиритом или другими растворителями.

.

Наплавка

2.6.1. на наплавку каждой детали должна быть разработана технология, в которой должны быть указаны :

-применяемые способы наплавки;

-квалификация сварщиков и контролеров ОТК; порядок и последовательность подготовки деталей под сварку ; род и полярность сварочного тока;

-используемое сварочное оборудования;

-марка основного металла наплавляемых деталей;

-марки и сортамент применяемых наплавочных материалов;

-необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего подогрева

Таблица 2.6.1 -Температура предварительного и сопутствующего подогрева деталей при наплавке под флюсом.

Примечание : допускается изменения температуры нагрева в зависимости от интенсивности разогрева детали в процессе наплавки.

-пространственное положение наплавки;

-режимы наплавки (ток, напряжение, полярность, скорость и др.);

-эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами;

-толщина отдельных слоев и общая толщина (высота) наплавки;

-условия пребывания наплавляемых деталей с момента окончания наплавки до начала термической обработки (замедленное охлаждение в сухом песке или в теплоизоляции, немедленная посадка в нагретую печь и др.);

-методы и объемы контроля наплавляемых поверхностей

2.6.2. Наплавка подслоя производиться электродами ЗИО-8 без проведения предварительного и сопутствующего подогрева, в нижнем положении от источника питания постоянного тока на обратной полярности, возможно короткой дугой, валиками шириной не более трех диаметров электрода.

Рисунок места наплавки подслоя.2.6.1

2.6.3. В процессе наплавки после наложения каждого валика необходимо тщательно удалять шлак.

2.6.4. После выполнения подслоя выполняется наплавка порошковой проволокой .

Рисунок места наплавки основного слоя.2.6.2

Таблица 2.6.1- Режимы наплавки электродами ЗИО-8.

.

2.6.5. Измерение температуры переносными приборами (измерителем ИТ-5-Т, пирометрами Optris Laser Sight, Optris MS или аналогичными)

Таблица 2.6.2- Режим наплавки проволокой.

производиться в 2-х диагонально-противоположных местах основного металла на расстоянии 20-50 мм от зоны наплавки ( или других местах по указаниям ПТД) с записью в журнале сварочных работ максимального и минимального значений. Контроль температуры производиться не реже 1 раза в час производственным мастером, и выборочный контроль ОТК не менее 4…6 раз в смену.

2.6.6. Пирометры необходимо проверять на точность путем контроля в одной точке температуры прибором ИТ-5-Т и пирометром не реже 2-х раз в смену производственным мастером. При разнице показаний более 1% необходимо произвести корректировку коэффициента излучательной способности пирометра согласно инструкции по эксплуатации.

Термическая обработка

2.7.1. Наплавленные детали необходимо подвергнуть термической обработке по режимам указанным в таблице 4.

Таблица 2.7.1 – Режимы термической обработки .

.

Поиск по сайту: